[发明专利]一种阳极板底铣耳定位方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及一种阳极板底铣耳定位方法。

背景技术

在阳极下槽电解之前，需要对阳极板进行压平、铣耳等加工作业，使阳极板达到规定的平面度和悬垂度，同时去除阳极板耳部的氧化皮，达到与导电棒实现线接触面，以避免电解过程中产生短路和电极接触不良，提高电效。

考虑阳极板下槽的左右偏差，通常阳极板铣耳长度＜70mm，由于阳极板运输的原因，目前的铣耳方法是托住阳极板挂耳底面内侧位置（从挂耳端部70mm向内），然后夹紧，再铣耳。由于铣耳定位面不在铣耳面上，且前一工序阳极板挂耳底面内侧位置（从挂耳端部70mm向内）不在垂直矫耳的范围内，此处挂耳底面不平整，造成阳极板挂耳铣耳段高低偏差大，为达到阳极板全部铣耳，因此阳极铣耳量在3～5mm，这样单台铣耳机的装机功率大，铣削金属量多，刀片消耗多，铣耳耗能大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极板底铣耳定位方法，可以在满足表面平整的条件下降低铣削深度，随之减少刀片的损耗量，降低铣削的能耗，降低设备成本，减少有价金属的散失。

本发明的技术方案为：一种阳极板底铣耳定位方法，该方法是阳极板被放置在铣耳定位托板上，之后将阳极板装夹固定，然后铣耳机对阳极板挂耳底面进行铣削，完成阳极板底铣耳，铣耳定位托板托住阳极板两个挂耳从挂耳端部向内0～70mm段处，铣耳机的铣刀刀刃水平面标高比铣耳定位托板水平面标高高0～3mm。铣耳定位托板是活动的。 

本发明的优点在于：采用铣耳定位托板托住阳极板两个挂耳从挂耳端部向内0～70mm段处，该段位置恰好就是需要铣耳的范围，以这个区间进行定位可以精确的确定铣耳深度在0～3mm，满足阳极板铣耳要求、降低能耗和设备成本、减少刀片损耗和金属的散失。

附图说明

图1为本发明阳极板托板区域示意图。

图中1为铣耳托板区域。

具体实施方式

本发明设计的一种阳极板底铣耳定位方法的实施例，如图1所示，所述方法是阳极板被放置在铣耳定位托板装置上，之后用夹具将阳极板装夹固定，然后托板装置退回，铣耳机对阳极板耳部底面进行铣削，完成阳极板底铣耳，其特征在于，铣耳定位托板装置托住阳极板两个耳部从耳边端部向内20～50mm段处，铣耳机的铣刀刀刃水平面标高比铣耳定位托板水平面标高高2mm。

本实施例中，所说的铣耳定位托板装置是活动的。