[发明专利]薄型射频噪声抑制材料及其制备方法

权利要求书

1.一种薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、以质量比为(85～90)∶(5～10)∶(0～9)∶(0～9)的铁、硅、铬、铝为原料，组合形成铁基合金材料，并进行球磨片状化处理；

B、将球磨片状化处理后的铁基合金材料和丁基橡胶按质量比(8～9)∶(2～1)进行混合，经塑混炼和压延成型后，形成薄型射频抑制材料片材。

2.如权利要求1所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤A中所述铁、硅、铝的质量比为88.5∶7.5∶4.5。

3.如权利要求1所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤A中所述铁、硅、铬的质量比为85∶10∶5。

4.如权利要求1所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤A中所述铁、硅、铬、铝的质量比为88∶5∶4∶3。

5.如权利要求1至4中任一项所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤A中将氧化锆球与铁基合金材料按12∶1的球料比球磨20小时，进行球磨片状化处理。

6.如权利要求5所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤B中塑混炼的过程如下：将球磨片状化处理后的铁基合金材料和橡胶材料按比例混合后，在开炼机中碾压1小时后，制备成1mm厚的片材。

7.如权利要求6所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：所述塑混炼过程中铁基合金材料和丁基橡胶的质量比为8.5∶1.5。

8.如权利要求6所述的薄型射频噪声抑制材料的制备方法，其特征在于：步骤B中压延成型的过程如下：将所述1mm厚的片材导入精密三辊压延机，当辊温控制在60℃时，压延成0.3mm以下厚度的片材出片，经冷却后收卷。

9.一种薄型射频噪声抑制材料，其特征在于：采用权利要求1至8中任一项所述的方法制备而成。

10.如权利要求9所述的薄型射频噪声抑制材料，其特征在于：所述薄型射频噪声抑制材料的厚度小于0.3mm，在0.8GHz～10GHz频段内的反射损耗大于-5db。