[发明专利]普线材轧机精轧专用辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够适用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm圆钢的普线材轧机精轧专用辊，属轧机精轧辊制造领域。

背景技术

普线轧机的精轧机架相对之前几个机架而言压下量最小，一般只要解决该机架轧辊的耐磨性即可。之前，该材质轧辊都采用整体浇注，即整支轧辊都需含合金材料（Ni、Cr、Mo），所以成本较高。另外轧辊辊颈抗拉强度相对较低，容易引起断辊。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够适用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm的圆钢的普线材轧机精轧专用辊。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、离心轧辊外层采用中镍冷铸、芯部采用高强度球体的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：中镍冷铸的基体组织为：索氏体+贝氏体+莱氏体+渗碳体+少量石墨，具有更好的耐磨性和热稳定性，又能大大降低断辊的情况。离心轧辊在中轧机组上推广应用之后，不仅轧辊成本大幅度下降，而且由于轧辊强度大幅度提高，基本上解决了断辊的技术问题。其次，中镍冷铸离心轧辊比中镍无限辊的过钢量提高30～40%，而且线材表面质量也有明显的提高。三是中镍冷铸辊的外层铁水不需要孕育过程，能大大提高轧辊的稳定性及简化轧辊生产工艺。2、采用高镍冷铸离心轧辊替代中镍冷铸离心轧辊的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于高镍冷铸轧辊的外层化学成分与中镍冷铸轧辊的化学成分相比含Ni量大幅提高，同时适当降低含C量，从而保证了轧辊辊身的硬度范围。同样，高镍冷铸轧辊适用于圆钢、线材精轧机架。但是，高镍冷铸与中镍冷铸相比，前者的基体组织：贝氏体+马氏体+渗碳体+莱氏体，而后者的基体组织为：索氏体+贝氏体+莱氏体+渗碳体+少量石墨，马氏体具有更好的耐磨性和热稳定性，所以高镍冷铸辊相对中冷铸轧辊而言具有更好的耐磨性和热稳定性。

技术方案：一种普线材轧机精轧专用辊，为中镍冷铸离心轧辊，其中镍冷铸离心轧辊的外层成份为：C含量3.10%～3.50%、Si含量0.30%～0.60%、Mn含量0.30%～0.80%、Cr含量1.00%～1.40%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量2.40%～2.80%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为：C含量2.90%～3.40%、Si含量2.00%～2.70%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。

本发明与背景技术相比，一是简化工艺，生产中镍冷铸辊可减少外层铁水孕育的过程，这样可以减化工艺，而且可以避免孕育不均带来的轧辊各处质量性能不一致的结果；二是提高轧辊过钢量，轧辊的过钢量是轧钢厂衡量轧辊质量好坏的重要标准，采用本申请中镍冷铸辊比中镍无限辊的过钢量提高30%～40%，而且线材表面质量也有明显的提高；三是将中镍冷铸轧辊使用离心浇注，并用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm的圆钢属本申请首创。

附图说明

图1是普线材轧机精轧专用辊的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种普线材轧机精轧专用辊，为中镍冷铸离心轧辊，其：中镍冷铸离心轧辊的外层成份为：C含量3.10%～3.50%、Si含量0.30%～0.60%、Mn含量0.30%～0.80%、Cr含量1.00%～1.40%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量2.40%～2.80%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为：C含量2.90%～3.40%、Si含量2.00%～2.70%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。

所述中镍冷铸离心轧辊使用离心浇注，用于轧制线速度小于25m/s的?6.5mm～?8.0mm线材轧机和轧制规格为?10mm～?12mm的圆钢。

实施例2：在实施例1的基础上，中镍冷铸离心轧辊的外层成份为：C含量3.10%、Si含量0.30%、Mn含量0.30%、Cr含量1.00%、Mo含量0.30%、Ni含量2.40%、P含量＜0.20%、S含量＜0.05%；中镍冷铸离心轧辊的芯部成份为：C含量2.00%、Si含量2.00%、Mn含量0.50%、Cr含量＜0.30%、Mg含量＞0.03%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。