[发明专利]激光导光臂的差动连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接结构，尤其是一种激光导光臂的差动连接结构，属于激光导光臂的技术领域。

背景技术

目前，在激光导光臂中，实线折光头和导光管的连接方法可以有带锁紧螺母的螺纹连接，也可以采用法兰连接，但这些连接方法都无法保证连接后的同轴精度和提供足够的连接强度。在大型机械加工中，为了确保加工刀具（如加工中心）的装配精度，传递较大的旋转力矩，都是采用“锥柄”连接，还有的是在锥柄连接的外面加上螺帽，以加强连接的拉脱强度。但是，上述上加工方法都不能满足激光导光臂的工作要求，无法保证激光导光臂的稳定可靠工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种激光导光臂的差动连接结构，其结构简单紧凑，提高激光导光臂的稳定及可靠性。

按照本发明提供的技术方案，所述激光导光臂的差动连接结构，包括变径接头及与所述变径接头对应配合的导光延长管；所述变径接头的一端形成连接母锥端，导光延长管的一端形成连接公锥端，导光延长管的连接公锥端能伸入连接母锥端内，并与连接母锥端对应配合；所述变径接头对应形成连接母锥端的外壁上设有第三紧固螺纹，导光延长管的外壁上设有第四紧固螺纹，所述第四紧固螺纹邻接连接公锥端；导光延长管上套有差动螺母，导光延长管通过第四紧固螺纹与差动螺母紧固连接，变径接头的连接母锥端套在连接公锥端上并伸入差动螺母内，变径接头通过第三紧固螺纹与差动螺母紧固连接，且变径接头、差动螺母及导管延长管的轴线位于同一直线上。

所述差动螺母内的一端设有与第三紧固螺纹相匹配的第一紧固螺纹，差动螺母内对应设置第一紧固螺纹的另一端设有与第四紧固螺纹相匹配的第二紧固螺纹，第一紧固螺纹与第二紧固螺纹通过螺母定位台阶相间隔。

所述第一紧固螺纹的螺距是第二紧固螺纹对应螺距的两倍。所述变径接头对应形成连接母锥端的另一端设有第五紧固螺纹。

所述变径接头上凸设有接头定位台阶，所述接头定位台阶邻接第五紧固螺纹。所述变径接头通过第五紧固螺纹与折光弯头紧固连接。所述导光延长管上设有导光管连接容胶槽。

本发明的优点：变径接头通过差动螺母与导光延长管连接，变径接头通过第三紧固螺纹与差动螺母的第一紧固螺纹对应配合，导光延长管通过第四紧固螺纹与差动螺母的第二紧固螺纹对应配合，保证了变径接头、差动螺母及导光延长管的同心度，径向跳动小，具有一定的自修复功能，增加了在轴向连接的接触面，具有较强的连接刚性，从而能使得导光臂长期稳定工作，提高导光臂的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示：本发明包括变径接头1、差动螺母2、导光延长管3、第一紧固螺纹4、第二紧固螺纹5、第三紧固螺纹6、第四紧固螺纹7、螺母定位台阶8、连接公锥端9、连接母锥端10、第五紧固螺纹11、接头定位台阶12及导光管连接容胶槽13。

如图1和图2所示：本发明差动连接结构包括变径接头1及与所述变径接头1对应配合的导光延长管3；变径接头1的一端形成连接母锥端10，变径接头1的另一端的外壁上设有第五紧固螺纹11，变径接头1通过第五紧固螺纹11能够与折光弯头紧固连接；变径接头1上凸设有接头定位台阶12，所述接头定位台阶12邻接第五紧固螺纹11。变径接头1对应形成连接母锥端10的外壁上设有第三紧固螺纹6。

导光延长管3的一端形成连接公锥端9，导光延长管3对应形成连接公锥端9的一端管径逐渐变大，形成所需的锥度；导光延长管3的外壁上设有第四紧固螺纹7，第四紧固螺纹7邻接连接公锥端9。导光延长管3的外壁上设有导光管连接容胶槽13，导光管连接容胶槽13在导光延长管3上呈螺旋状分布。