[发明专利]沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于石油化工与环保领域，涉及一种含油多孔颗粒的处理方法和装置，以实现从含油多孔颗粒中分别回收油和固体颗粒的目标。具体地说，本发明提供了一种沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置。

背景技术

沸腾床渣油加氢技术是加工高硫、高残炭、高金属重质油的重要技术，对于解决固定床渣油加氢空速低、催化剂失活快、系统压降大、易结焦、装置运行周期短等问题具有明显的优势。

为保证沸腾床渣油加氢装置的3-5年的长周期运行，STRONG沸腾床渣油加氢技术实现了催化剂的在线加排。失活后的催化剂在排出反应器的过程中，外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中会吸附大量的石油类污染物（烷烃、芳香烃、胶质和沥青等），石油类污染物进入环境可对人体、动植物、大气水体环境造成极大危害。故针对外排催化剂制订了大量严格的环境保护法律法规。美国环境保护署（EPA）将废催化剂（包括加氢处理、加氢精制、加氢裂化的外排的废催化剂）列为危险废弃物。中国环境保护部2008年将废催化剂列入国家危险废物名录，并将其危险特性列为T级（有毒）。而同时，外排催化剂的含油率往往高达20-60%，对其不合理的处理，也是对石油资源的一种极大浪费。

目前，工业现场对于外排催化剂处理的方法主要有：填埋法和焚烧法。但是，填埋法会浪费大量的土地资源，并对土壤环境和水环境造成污染；而焚烧法处理过程中对于石油类污染物的热能没有有效地利用，并且由于外排催化剂中往往还吸附有大量的硫组分、重金属组分等，在焚烧或者是煅烧的过程中，这些组分会由尾气携带进入大气环境，形成二次污染源。

中国专利申请CN1557977A中公开了一种将外排催化剂在400-800℃的温度下连续干馏1-2.5小时，对干馏气体冷凝回收油的方法，但是整体工艺存在流程较长、能耗较大的问题。中国专利申请CN101166837A公开了一种以压力达60巴的密相气体对外排催化剂进行搅拌洗涤的方法，但是存在操作设备复杂、设备成本投入大、可操作性差的问题。美国专利US4661265公开了一种反应器外排催化剂中分离油的方法，其具体步骤是采用油冷方法将外排催化剂温度降至油的闪点后，采用螺杆输送机构将外排催化剂从储罐中输送出，在输送的过程中，油在重力的作用下从螺杆缝隙漏下，实现油从外排催化剂中的分离，但是，其脱油的效率不高，处理后的外排催化剂仍然含有大量的油。

综上所述，目前外排催化剂的处理往往得不到理想的效果，或脱油效率不够高、或处理能耗过高、甚至是引起二次污染。对外排催化剂的不合理处理而产生的环境和资源问题，严重影响到了加氢工艺的发展。为了解决沸腾床渣油加氢工艺发展的后顾之忧，必须解决沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理问题，所以开发能够有效处理沸腾床渣油加氢外排催化剂的方法和装置是当务之急。