[发明专利]沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法和装置

权利要求书

1.一种沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理方法，该方法包括以下步骤：

（1）调控减粘：沸腾床渣油加氢反应器间歇外排的催化剂经调节存储后连续出料，通过加水调温，以减小外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中吸附油的粘度，改善吸附油在外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中的流动性；

（2）旋流脱附分离：利用旋转流场中的流动剪切力，使吸附油从外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中脱附分离；以及

（3）油-水-催化剂三相分离及资源化利用：旋流脱附分离过程中产生的油/水/催化剂混合物进行三相分离，实现油的回收、分离所得的水的循环使用、以及分离所得的固体颗粒的全部回收。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，对旋流脱附分离过程中产生的油/水混合物进行油水分离，实现油的回收；分离所得的水循环使用；旋流脱附分离过程中产生的催化剂颗粒/水混合物经浓缩、干燥两级减量脱水，实现催化剂颗粒的回收，其中减量脱得的水也循环使用。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述沸腾床渣油加氢外排催化剂的含油率为20-60重量%，以催化剂的重量计；新鲜载体BJH法测定的比表面积为183.071-416.308m²/g；孔容为0.22-0.71ml/g。

4.一种沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理装置，该装置包括：

搅拌调节罐（1），用于对间歇外排的沸腾床渣油加氢催化剂进行调节存储，并控制连续出料，以保证外排催化剂的处理连续进行；

与搅拌调节罐（1）的出料口连接的搅拌分散罐（2），用于对外排催化剂进行加水调温，以减小外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中吸附油的粘度，改善吸附油在外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中的流动性；

与搅拌分散罐（2）的出料口连接的旋流脱附器（3），用于通过外排催化剂/水混合物在其中形成旋转流场，通过旋转流场中的流动剪切力实现外排催化剂颗粒表面和内部孔洞中的吸附油的旋流脱附分离；

与旋流脱附器（3）的油/水混合物出口连接的循环热水储罐（5），用以完成油水分离；

与循环热水储罐（5）的出水口连接的循环热水泵（6），用于将循环热水泵送至搅拌分散罐（2）循环使用；

与旋流脱附器（3）的催化剂颗粒富集相出口连接的旋流浓缩器（4），用于完成旋流脱附分离后的催化剂/水混合物的浓缩脱水减量；以及

与旋流浓缩器（4）的催化剂颗粒浓缩相出口连接的干燥机（7），用于完成催化剂/水混合物的最终烘干脱水，实现催化剂固体颗粒的回收。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述搅拌分散罐（2）中外排催化剂和循环水的比例为1∶5至1∶100，以重量计；所述搅拌分散罐（2）的操作温度为50-190℃，操作压力为0-1.3MPa，以表压计，分散时间为1-120分钟。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流脱附器（3）中的剪切速率为3000-10000s^-1，操作压降不大于0.15MPa，催化剂颗粒的分离效率不低于98%，催化剂颗粒富集相出口的流量为进口流量的5-25%，旋流脱附分离后的外排催化剂在干燥后的含油率下降至13.5重量%以下，以所述外排催化剂的重量计。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流浓缩器（4）的催化剂颗粒分离效率不低于98%，操作压降不大于0.15MPa。

8.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流浓缩器（4）选自水力旋流器，所述循环热水储罐（5）选自油水分离设备，所述热水循环泵（6）选自化工流程泵，所述干燥机（7）选自内返料干燥机。

9.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述搅拌调节罐（1）采用搅拌结构以防止外排催化剂长时间存储而发生沉降板结；所述搅拌分散罐（2）选自搅拌分散设备，通过搅拌分散保证体系温度调控均匀。

10.权利要求4-9中任一项所述的装置在含油固弃物的处理中的应用。