[发明专利]加工内槽孔用车床夹具

说明书

技术领域

   本发明涉及一种夹具，具体涉及一种加工内槽孔用车床夹具。

背景技术

   机械加工过程中，在工件上开设内槽、内孔是零部件加工的主要加工工序之一，在开槽、开孔之前首先要确定好开设的位置及尺寸，对于批量生产来说，若要逐一确定每个工件的开槽、开孔位置及尺寸，不仅人工劳动强度大，而且工作效率也低。另外，在确定好开槽、开孔的位置及尺寸以后，在开槽、开孔过程中，由于工具的机械振动，会使得工件的位置不够稳固，甚至会造成所开设的槽、孔不符合生产的要求而成为残次品，大大降低了产品良率，对于企业来说成本提高就意味着利润的降低，不利于企业的生存与发展。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工内槽孔用的车床夹具，不仅可以快速确定工件开槽、开孔的位置及尺寸，还可以提高产品的良率。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

   加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，包括：夹具主体，形成在前述夹具主体的一侧用于放置待开槽工件的型腔，与前述型腔连通的开槽导向孔。

前述的加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，前述夹具主体为圆柱体，前述型腔的深度沿圆柱体的轴向延伸。

前述的加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，前述型腔的深度等于待开槽工件的厚度。

前述的加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，前述开槽导向孔的外圆周表面形成圆柱形。

前述的加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，前述开槽导向孔的半径等于待开槽工件的待开槽孔的半径。

前述的加工内槽孔用车床夹具，其特征在于，还包括：与前述型腔连通的内螺纹孔，与前述内螺纹孔相配合用于紧固待开槽工件的螺栓。 

本发明的有益之处在于：型腔容纳并固定工件，按照开槽导向孔的引导直接对工件进行开槽、开孔，大大缩短了确定开槽、开孔的位置及尺寸的时间，同时也降低了人工劳动强度，提高了工作效率；螺栓进一步紧固工件，保证了在开槽、开孔过程中工件与夹具的相对位置的稳定性，使得加工出来的产品的良率大大提高。 

附图说明

图1是本发明的加工内槽孔用车床夹具的一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1中的车床夹具与待开槽工件装配的示意图；

图3是图2中的待开槽工件开槽后的结构示意图； 

图中附图标记的含义：

   1-待开槽工件，2-夹具主体，3-型腔，4-开槽导向孔，5-内螺纹孔，6-螺栓，7-成品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

   参照图1和图2，加工内槽孔用车床夹具，包括：夹具主体2，形成在夹具主体1上用于放置待开槽工件1的型腔3，与型腔3连通的开槽导向孔4。

   作为一种优选的方案，夹具主体1为圆柱体，如图1所示，并且型腔3的深度沿圆柱体的轴向延伸。夹具主体1采用圆柱体结构方便夹在车床的三爪卡盘上，同时方便调整夹具与三爪卡盘之间的相对位置。

   作为一种优选的方案，型腔3的深度等于待开槽工件1的厚度，这样可以保证夹具夹在三爪卡盘上时待开槽工件1与型腔3的底面是紧密接触的，操作人员更容易掌握开槽、开孔的深度。

   为了方便将待开槽工件1放置到型腔3中并可轻松从型腔3中取出，型腔3的外形尺寸应该稍大于待开槽工件1的外形尺寸，以待开槽工件1放置其中不产生明显的位置移动为宜。

   作为一种优选的方案，开槽导向孔4的外圆周表面形成圆柱形，并且该圆柱形的半径等于待开槽工件1的待开槽、孔的半径，也就是说，只要沿着开槽导向孔4的边缘并沿轴向给待开槽工件1开槽、开孔，便可以得到与开槽导向孔4的径向尺寸相同的槽、孔。控制开槽工具的进刀量，便可以得到不同深度的槽或者得到通孔。

   作为一种优选的方案，夹具还包括：与型腔3连通的内螺纹孔5以及与内螺纹孔5相配合的螺栓6，螺栓6用于紧固放置在型腔3内的待开槽工件1。由于型腔3的外形尺寸会稍大于待开槽工件1的外形尺寸，为了避免开槽、开孔时工具的振动引起待开槽工件1在型腔3内发生位置的移动，用螺栓6将待开槽工件1紧固在型腔3中，保证开槽、开孔的质量，提高产品的良率。

利用图1所示的夹具对待开槽工件1进行开孔，获得的成品7如图3所示。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。