[发明专利]用于废旧铅酸蓄电池的处理系统和处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧铅酸蓄电池的处理领域，尤其涉及一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统和处理方法。

背景技术

现代的工艺生产中，废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生。

再生铅回收的第一道工序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解工艺多为人工拆解。国内大部分再生铅厂普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼工艺，很容易造成资源流失和引起环境污染，而且没有分选处理，造成板栅金属和铅膏混炼，导致合金成分没有合理利用，再生铅后道生产能耗高。另外，使用国外进口大型设备拆解处理的成本太高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，该处理系统对电池可彻底拆解分离，且减少污染节省能源。

本发明的另一个目的在于提出一种用于废旧铅酸蓄电池的处理方法。

根据本发明实施例的一种用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，包括：破碎设备，所述破碎设备用于破碎所述废旧铅酸蓄电池，所述破碎设备具有进液口、进料斗和位于底部的出料口；水力分选设备，所述水力分选设备设在所述破碎设备的下游以对所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片进行分选以分离出铅栅，并得到塑壳、铅膏和废酸液；输送设备，所述输送设备设在所述破碎设备和所述水力分选设备之间以将所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片输送至所述水力分选设备；过桥分选设备，所述过桥分选设备设在所述水力分选设备的下游以将所述塑壳和铅膏分离；铅膏分离设备，所述铅膏分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述铅膏分离出；和塑壳分离设备，所述塑壳分离设备设在所述过桥分选设备的下游以将所述塑壳分离出。

根据本发明实施例的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统，可对废旧铅酸蓄电池破碎拆解，并实现了铅栅、铅膏和塑壳的彻底分离，为再生铅后续工艺提高回收率，减少污染，并节省了能源。

另外，根据本发明的用于废旧铅酸蓄电池的处理系统还具有如下附加技术特征：

所述破碎设备包括：破碎机箱体，其中所述进料斗设在所述破碎机箱体的上方且与所述破碎机箱体相通以将待破碎的废旧铅酸蓄电池供入所述破碎机箱体中，且所述进液口设在所述进料斗上，所述进料斗还设有破碎排气口，其中所述出料口设在所述破碎机箱体的底部；破碎机构，所述破碎机构设在所述破碎机箱体中以对所述铅酸蓄电池进行破碎。

所述破碎机构包括：刮板，所述刮板连接在所述破碎机箱体上且倾斜设置，且所述刮板上设有锯齿部；转动件，所述转动件可旋转地设在所述破碎机箱体内；多个破碎锤，所述多个破碎锤沿所述所述转动件的周向彼此间隔开设置且所述多个破碎锤与所述刮板之间具有预定距离以将落到所述刮板上的铅酸蓄电池锤击破碎；承接器，所述承接器设在所述转动件和所述刮板的下方且所述承接器呈弧形用于承接从所述刮板上落下的电池碎片，所述承接器被构造成其上具有多个小孔以使被破碎后的电池碎片通过并从所述出料口落出而未被破碎完全的电池碎片被所述多个破碎锤带起并进一步破碎；和破碎驱动装置，所述破碎驱动装置设在所述破碎机箱体外以对所述破碎机构进行驱动。

所述刮板包括：第一刮板，所述第一刮板的上端连接在所述破碎机箱体的内壁上且下端向内倾斜；和第二刮板，所述第二刮板固定在所述破碎机箱体的内壁上且与所述第一刮板相对设置；其中所述第一刮板和第二刮板上的锯齿部分别沿其长度方向延伸且锯齿方向均朝向所述转动件。

每个所述破碎锤包括：锤体，所述锤体的一端连接在所述转动件上；脚部，所述脚部设在所述锤体的另一端上且沿顺时针方向延伸。

所述破碎机箱体包括:上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰连接，且所述转动件的旋转中心与所述上箱体的底部位于同一水平线上。

所述进料斗内限定出弯曲的进料通道，且所述进料通道周围具有吸声材料。

所述破碎设备进一步包括破碎机机架，所述破碎机机架设在所述破碎机箱体的底部。

所述输送设备包括：第一输送槽，所述第一输送槽设在所述破碎机箱体下方且内部具有第一输送通道，所述第一输送通道具有第一输送入口和第一输送出口且所述第一输送入口与所述破碎设备的出料口上下对应以接收电池碎片；第一输送组件，所述第一输送组件用于将从所述第一输送入口进入所述第一输送通道内的电池碎片通过所述第一输送出口排出。