[发明专利]硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性硫化橡胶的制备技术，尤其涉及一种井盖、水箅等道路设施以及建筑用的门和窗户等产品专用的硫化橡胶片或颗粒状模压料的制备方法。

背景技术

上世纪八十年代出现的热塑性硫化橡胶(TPV)，为聚合物科学和技术领域开辟了一个新的篇章。众所周知，硫化橡胶是以塑料作为连续相，以橡胶作为分散相，配之软化油、增塑剂、硫化剂和一些辅助助剂及无机填料等聚合而成的新材料。热塑性硫化橡胶的工艺过程，就是在橡胶和热塑性塑料熔融共混的同时，橡胶被硫化的过程。在该过程中，被硫化的橡胶在强烈剪切作用下，被剪切成微米级微粒，均匀分散在热塑性树脂基体中，使之具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性等优异的综合性能，尤其是，热塑性硫化橡胶(TPV)具有良好的可注射、模压和挤出等热塑性塑料优良的加工性能。但是，直至目前为止，热塑性硫化橡胶(TPV)，仅仅应用于一般的工业类橡胶产品。近几年来，随着科技的快速发展，根据不同的热塑性硫化橡胶(TPV)原料配方、不同的原料配比和不同的工艺、装备，热塑性硫化橡胶(TPV)，理应获得更快速的发展和更广泛的应用。

窨井盖、水箅、护栏等都是市政建设中必不可少的道路设施。现有技术，这些产品大都采用金属材料制成，不仅消耗大量的金属资源，而且存在着许多的问题。以窨井盖和水箅为例，长期以来，我国都是使用铸铁窨井盖和铸铁水箅，被盗事件时有发生，给行人和车辆带来了极大的危害，甚至于交通事故和行人落井惨事发生。近几年来，市场上相继出现了一些利用非金属材料，制成无回收价值的新型模压窨井盖和水箅：如菱镁复合材料，复合玻璃钢，铁粉与废旧塑料复合材料等等。但现有这些复合材料所制成的窨井盖或水箅，部分脆性大、易断裂、易老化、不耐磨、承载能力差等等，质量参差不齐，难以达到规定标准，推广应用受到一定的制约。直至如今，日常所见仍然以铸铁窨井盖和铸铁水箅为多，上述被盗事件及危害仍在继续发生。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，提供一种以本发明所制备的专用硫化橡胶片或粒状模压料为基材，以方钢为骨架，模压制备硫化橡胶窨井盖产品的技术、工艺和制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，为实现上述两个目的，本发明结合上述这一类产品的特点要求，在现有普通硫化橡胶的基础上，以选取特定的配方及配方重量份配比、特定的工艺和装备，制备成专用的硫化橡胶片状或粒状模压料，以及包括模压制备窨井盖的工艺技术。

本发明一种井盖、水箅等道路设施专用的硫化橡胶片状或粒状模压料是由下列原料及其重量份配比组成：(以下配方均为“单位重量份”数计，各种原料份数相加的总份数为120份)

标胶或丁苯橡胶1.5～6.5份、乳胶或天然橡胶15～45份、胎黑色再生胶10～22份、高苯乙烯橡胶0.8～1.6、轻质碳酸钙或陶土或无机硅酸盐30～70份、白炭黑或高耐磨碳黑6.8～13.2份、纳米氧化锌0.8～2.0份、硬脂酸0.5～1.5份、橡胶防老剂4010NA(或400NA)0.02～0.08份、环琓油3.2～6.8份(或橡胶基础油13.5～24.5)、防护蜡0.06～0.14份、促进剂M 0.2～0.6份、促进剂DM 0.19～0.30份、促进剂CBS 0.05～0.09和硫磺粉0.30～0.90份(注意硫磺粉仅仅在下述的第二种和第三种制备方法中才使用)。

上述配方材料各自的特性和作用分别简介如下：

标胶，是橡胶树产的，根据胶水含量，后期处理分成不同等级，本发明选用的是标1、标10或标20。

丁苯橡胶，丁苯橡胶(SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。

乳胶，泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。包括天然乳胶、合成乳胶和人造乳胶。