[发明专利]硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法

权利要求书

1.一种硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，材料组成及配方是：标胶或丁苯橡胶1.5～6.5份、乳胶或天然橡胶15～45份、胎黑色再生胶10～22份、高苯乙烯橡胶0.8～1.6、轻质碳酸钙或陶土或无机硅酸盐30～70份、白炭黑或高耐磨碳黑6.8～13.2份、纳米氧化锌0.8～2.0份、硬脂酸0.5～1.5份、橡胶防老剂4010NA或400NA0.02～0.08份、环琓油3.2～6.8份或橡胶基础油13.5～24.5、防护蜡0.06～0.14份、促进剂M0.2～0.6份、促进剂DM0.19～0.30份、促进剂CBS0.05～0.09和硫磺粉0.30～0.90份。

2.如权利要求1所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，第一种制备方法，先将密炼机予热至100～200℃，再将权利要求1中不含硫磺粉的所有材料放入混炼，混炼过程提压翻胶3～6次，密炼机转速40r/min～70r/min，混炼时间5～10min，从密炼机出口取出后，放入滚压机滚压10～15min，挤压出厚度为0.5～5.0mm、宽幅为500～1000mm的板状并经水槽冷却后，再经过装有滑石粉的自动撒粉机，在被挤压成的板状表面，均匀撒布150～450目的滑石粉，然后再经切割机裁剪成长度为1000～2000mm的“备用板状料”。

3.如权利要求2所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，第二种制备方法，包括权利要求2中的制备方法，有其本相同的制备过程，其中所不同的是：包含硫磺粉的所有材料；经一对滚动挤压成板状后，经水槽冷却，不需要经过装有滑石粉的自动撒粉机撒布滑石粉，按需要的形状尺寸裁剪成片状或者经造粒机制备成颗粒状。

4.如权利要求2所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，第三种制备方法，以权利要求2中所制备成的“备用板状料”为材料，放入滚压机首次挤出片料后，再经装有硫磺粉的自动撒粉机，在其表面上均匀撒布硫磺粉，由滚压-搅成团子-再滚压，反复2～6次，时间为10～15min，挤压出片材并经水槽冷却后裁剪并按需要的形状尺寸裁剪成片状或者经造粒机制备成颗粒状。

5.如权利要求1所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，一种硫化橡胶窨井盖的模压制备，首次加料量(g)按[窨井盖体积-钢骨架的体积](cm³)×1.75(g)，再加上3～5％。在片状模压料装入模腔前，模具的上、下模和骨架分别予热至80～110℃的温度后，下模先装料，然后装上方钢骨架后再装料，连同钢骨架的上端、周边等充满后，上、下合模并加热至120～150℃，升温速度为0.5～2℃/min后加压，加压的压力为3～7Mpa，液压机为250～500吨位，接着保温1～5分钟脱模。

6.如权利要求1或5所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，其中模压制备的硫化橡胶窨井盖，以本发明所制备的专用硫化橡胶片或粒状模压料为基材，以方钢、钢筋、其它型钢焊接组件、铸件或GRC材料为骨架。

7.如权利要求6所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，模压制备的硫化橡胶窨井盖中的骨架，方钢或其它型钢焊接组件的孔内有灌注水泥或碎石或砂土或砂浆等的二次增强。

8.如权利要求1所述的硫化橡胶片或粒状模压料的制备方法，其特征在于，由本发明所制备的专用的硫化橡胶片或粒状模压料，所制作的窨井盖、水箅、护栏等道路设施产品，以及建筑用的门和窗户等产品，可以是任何颜色或各种颜色的混色和花纹。