[发明专利]一种随动式激光切割头

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种随动式激光切割头。

【背景技术】

随着激光切割机在各个加工领域的应用，越来越多的材料切割都使用到了激光切割机。但是，对于材料厚薄不均匀，表面起伏不平的材料，传统的激光切割机由于不能准确对焦，造成切口不平滑，切割速度低。为了解决上述问题，通常在激光头上装传感器，通过传感器探测激光头到加工材料表面的距离，从而控制激光头升降以保证对焦的准确。但是，使用传感器不仅提高了成本，而且结构复杂。

因此，有必要设计一种新型的随动式激光切割头，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种随动式激光切割头，其结构简单，成本低，且能保证聚焦准确。

本发明一种随动式激光切割头，所述激光切割头包括，

一固定板；

一导引筒，所述导引筒固定于所述固定板上；

一升降筒，所述升降筒同轴的装设于导引筒上，且所述升降筒能够沿导引筒方向滑动，且所述升降筒中设有镜片，且所述升降筒的下端装有激光嘴；同时，

一支撑原件，其设于所述升降筒上，所述支撑原件支撑于加工材料上，且所述升降筒随加工材料的厚度变化而升降。

在上述技术方案的基础上，所述固定板包括垂直固定板及安装于垂直固定板上端的水平固定板，所述导引筒固定于所述水平固定板上。

在上述技术方案的基础上，所述所述垂直固定板上装有一直线轴承座，所述直线轴承中设有一直线轴承，所述升降筒安装于所述支撑轴承中。

在上述技术方案的基础上，所述导引筒上设有导向槽，且所述升降筒上装有与导向槽相对应的销钉。

在上述技术方案的基础上，所述支撑原件为一装设于激光嘴上的罩体，所述罩体设有一支撑面，所述支撑面支撑于所述加工材料上。

在上述技术方案的基础上，所述罩体为中空的，所述激光嘴收容于所述罩体中，且所述支撑面设有朝向激光嘴的开口。

在上述技术方案的基础上，所述开口周围设有多个抽烟孔。

在上述技术方案的基础上，所述罩体上端还设有一接口，所述接口与抽烟管相连。

本发明的有益效果在于：通过支撑原件直接接触待加工材料，由于支撑原件随着待加工材料表面上厚度变化或高低不平而升降，支撑原件带动装有聚焦镜的升降筒升降。从而保证激光嘴到加工面的距相同，能使激光头准确对焦。并且只使用支撑原件即可保证对焦准确，其结构简单，成本低。同时，支撑原件还可以同时作为抽烟装置使用，由于支撑原件底面与加工材料直接接触，具有较好的抽烟效果，避免切割时产生的废气污染环境。

【附图说明】

图1为本发明一种随动式激光切割头侧视图；

图2为本发明一种随动式激光切割头沿A-A方向剖视图；

图3为本发明一种随动式激光切割头仰视图；

图4为本发明一种随动式激光切割头立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-3，本发明一种随动式激光切割头包括固定板，固定板分为垂直固定板1和水平固定板2，水平固定板2安装在垂直固定板1的顶端。水平固定板2上安装有反射镜组件。水平固定板2上还装有导引筒3。导引筒3上装有升降筒4，升降筒4与导引筒3同轴，且升降筒4可自由在导引筒3上上下滑动。垂直固定板1上安装有一直线轴承座5，该直线轴承座中安装有一直线轴承50，升降筒4安装在直线轴承50上。

升降筒4内装有镜片组件40，镜片组件40上装有聚焦镜。升降筒4底端还装有一激光嘴41。同时，升降筒4的底端还装有支撑原件6，支撑原件6的底面到镜片组件40的距离为正常对焦时镜片组件40到加工材料的距离。

在加工时，支撑原件6支撑在加工材料上，当随动式激光切割头在XY方向上运动时。由于支撑原件6是与加工材料接触的，支撑原件6随着加工材料的厚度变化或者表面起伏而上下移动。支撑原件6在上下运动的同时，也带动升降筒4升降。由于支撑原件6的底面到镜片组件40的距离为正常对焦时镜片组件40到加工材料的距离。因此，在加工时，激光头可以始终保持准确的对焦，保证加工质量，也可以提高加工速度。

请同时参考图4，所述升降筒4上装有销钉41，所述导引筒3上开设有导向槽30。

支撑原件6为中空的罩体，并将激光嘴收容于罩体中，支撑原件6的底面上设有一开口60，该开口60朝向激光嘴41，该开口60即为激光的加工区域。同时，开口60周围还有若干个抽烟孔61。支撑原件6的上端设有接口62，接口62连接抽烟管，抽烟管接到抽风机上。由于支撑原件6的底面与材料接触。并且开口60周围设有多个抽烟孔61。切割时产生的废气直接在罩体中被抽走。因此，其具有良好的抽烟效果。