[发明专利]钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高洁净度钢的制造方法，具体而言，涉及可以降低由制品中氧化物系夹杂物、特别是Al2O3系夹杂物引起的不良发生率的高洁净度钢的制造方法。

背景技术

近年来，随着主要作为汽车用钢板的、以超低碳钢作为原材料的表面处理钢板等的需求增加，针对提高加工性、以及提高表面品质、内部品质的要求日益增加，强烈期望在超低碳钢中更进一步超低碳化和低氧化。

现有的超低碳钢的熔炼工序一般是由以下工序构成：用顶吹转炉在大气压下向钢水中吹氧，进行粗脱碳至铁的氧化损失少的C：0.03～0.05质量％的吹炼工序；将该粗脱碳后的钢水出钢到钢包时添加炉渣改性剂将浮在钢水上的炉渣改性的炉渣改性工序；将含有该改性的炉渣的钢水进行真空脱碳脱气处理的二次精炼工序。

在用于得到最终C为100质量ppm以下的超低碳钢的二次精炼中，一般使用RH真空脱气装置等进行真空脱碳，具体而言，为了确保真空脱碳时所需的钢中[O]，在转炉中脱碳至C为0.03～0.05质量％，确保钢中[O]为300质量ppm以上，再将其用氧气顶吹RH真空脱气装置进行真空脱碳，将C降低至100质量ppm以下。

另一方面，超低碳钢的低氧化技术中作为降低从转炉流出的炉渣量的技术，提出了例如在专利文献1中使用出钢口用栓降低流出炉渣量的技术，另外在专利文献2～4中在钢包炉渣上添加炉渣还原用熔剂的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开昭60-135511号公报

专利文献2日本特开昭59-070710号公报

专利文献3日本特开平02-066111号公报

专利文献4日本特开平07-041824号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述现有技术中，使用出钢口用栓的专利文献1所公开的流出炉渣量降低方法，不能得到稳定的效果。特别是在最终C为100质量ppm以下的超低碳钢的情况下，仅降低流出炉渣量是难以稳定地将[O]降低至20～50质量ppm的。另外，专利文献2、专利文献3所公开的在炉渣上添加炉渣还原用熔剂的方法，存在随着炉渣中(T.Fe)的减少，P从炉渣向钢水转移(返磷)，恐怕超出规定的钢水成分范围的问题。另一方面，专利文献4所公开的技术中，虽然通过铁水预处理控制P的含量，能在某种程度上解决该问题，但是存在添加熔剂后的钢包炉渣中的(T.Fe)的降低效果不充分的问题。

其结果是，在现有技术中经常发生在制品阶段由氧化物系夹杂物引起的表面缺陷、内部缺陷。

本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题点而完成的，其目的在于提出可以稳定地降低以超低碳钢作为原材料的制品中由氧化物系夹杂物、特别是Al₂O₃系夹杂物引起的不良发生率的高洁净度钢的制造方法的方案。

用于解决问题的方案

发明人等为了解决上述课题进行了反复深入地研究。其结果发现，从转炉将钢水出钢到钢包时添加生石灰和/或轻烧白云石使其溶融于炉渣，同时实施出钢完成后在炉渣上添加CaCO₃而引起CO₂气体搅拌后，撒上Al渣使其与炉渣中的F eO进行反应，再添加调整用的CaO将炉渣中的(T.Fe)调整为10质量％以下、CaO/Al₂O₃为1～2的范围的炉渣改性，然后用氧气顶吹真空脱气装置二次精炼并进行连续铸造是优选的，从而达成开发本发明。

即，本发明是一种钢的制造方法，具有下述工序：用转炉吹炼钢的转炉吹炼工序；将在上述转炉吹炼工序中吹炼的钢水与炉渣一起出钢到钢包的出钢工序；在受钢到上述钢包的钢水上漂浮的炉渣上添加碳酸钙而使其处于生成二氧化碳的状态之后，将Al渣撒在炉渣上使其与炉渣中的FeO进行反应，调整炉渣中的(T.Fe)：10质量％以下、(CaO)/(Al₂O₃)：以质量比计1～2的炉渣改性工序；将上述炉渣改性后的钢水用氧气顶吹真空脱气装置进行脱碳，将钢水中的[C]降低至100质量ppm以下后脱氧的二次精炼工序；将上述二次精炼的钢水在非氧化气氛下进行连续铸造的连续铸造工序，其中，二次精炼完成后的钢水中的[O]降低至50质量ppm以下。