[发明专利]一种真空冶炼炉有氧洗炉方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种清洗方法，具体是涉及一种真空冶炼炉有氧洗炉方法。

背景技术：

在科研实验中，由于研究领域、研究方向的不同，所冶炼的金属合金成分也不同。在生产中，不同的订单所熔炼的合金配方也不同。由于条件的限制，大多数实验室中的真空冶炼设备都是共用的，即同一台冶炼设备经常会冶炼不同成分的金属合金。而在金属熔炼的过程中会产生大量的金属蒸汽(或金属微粒)，这些金属蒸汽(或金属微粒)会紧密的附着在炉壁上，如果不及时的清除，在下一次熔炼其他不同配方金属的时候，随着炉温的升高，附着在炉壁上的金属微粒又会熔炼到金属液体中，对所熔炼的合金造成污染，严重影响了合金的质量。

为了除去冶炼炉内壁金属残渣对熔炼合金的污染，以往常采用石油醚、或者丙酮直接人工清洗炉壁，这种方法需要消耗大量的时间，且清洗效果也不太理想，只能擦掉一部分金属残渣，残余部分仍然会污染熔炼的其他合金，这严重影响了科研的进度，以及生产的质量。

发明内容：

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种有助于简单快速的去除金属冶炼过程中残余在冶炼炉内壁的金属残渣的真空冶炼炉有氧洗炉方法。本发明是通过以下步骤实现的：

1、通气

将含氧气体通入真空冶炼炉内，使炉内压力保持在低于大气压200Pa-400Pa；

2、加热反应

将真空冶炼炉加热到温度800℃-3000℃之间，保温3min-8min，使含氧气体与炉内壁附着的金属残渣发生化学反应；

3、冷却

将炉温冷却至室温；

4、清洗

用清洗液将炉内壁生成物手工擦拭清洗干净；

5、干燥

常温下，自然干燥。

所述真空冶炼炉为中频真空冶炼炉或真空电弧炉；

所述含氧气体为O₂、O₃、空气中的一种或者一种以上的混合气体；

含氧气体的含氧量以体积含量计大于15％；

所述清洗液是乙醚、石油醚、乙醇中的一种或者一种以上按任意体积比配制的混合液；

所述炉内壁附着的金属残渣包括钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、镁(Mg)、钛(Ti)、铌(Nb)、铬(Cr)、镍(Ni)、铁(Fe、钴(Co)、锰(Mn)、镓(Ga)、锌(Zn)、铝(Al)、硅(Si)、铜(Cu)、钼(Mo)、硼铁(B-Fe)中任意两种或者两种以上的金属合金；

所述金属残渣在炉内壁上的附着厚度为0.0001mm～2mm。

本发明与现有技术相比的优点是：在真空冶炼炉内通入含氧气体，加热到一定温度，使含氧气体与炉内壁金属残留物发生化学反应，生成易于清洗的金属氧化物，用清洗液即可轻松、快捷、完全的将真空炉内壁生成物手工擦拭清洗掉，既能够保证真空冶炼炉内部干净、提高冶炼金属的质量，又能节省清洗时间，提高工作效率。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式详细描述本发明：

实施例1

用中频真空冶炼炉冶炼La-Mg-Ni-Mn合金后，清洗炉体。

本发明由以下五个步骤完成。

1、通气体

将O₂通入中频真空冶炼炉内，使炉内压力保持在约低于大气压200Pa；

2、加热反应

将中频真空冶炼炉加热到温度在大约800℃，保温8min，使O₂与炉内金属残渣发生反应；

3、冷却

将炉温冷却至室温；

4、清洗

用乙醇将炉内壁生成物手工擦拭清洗干净；

5、干燥

常温下，自然干燥。

实施例2

用中频真空冶炼炉冶炼La-Nd-Mg-Ni-Al合金后，清洗炉体。

本发明由以下五个步骤完成。

1、通气体

将O₃通入中频真空冶炼炉内，使炉内压力保持在约低于大气压300Pa；

2、加热反应

将中频真空冶炼炉加热到温度在大约1200℃，保温5min，使O₃与炉内金属残渣发生反应；

3、冷却

将炉温冷却至室温；

4、清洗

用乙醚将炉内壁生成物手工擦拭清洗干净；

5、干燥

常温下，自然干燥。

实施例3