[发明专利]淤固床焦化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼化企业的焦化装置，具体涉及一种淤固床焦化生产工艺。本发明适用于新建淤固床焦化装置及利用延迟焦化装置改造的淤固床焦化装置。

背景技术

目前全球对成品油的需求量越来越大，而原油储量却不断的被开采减少，如何能够利用有限的原油产出更多的成品油，将原油最大限度的成品化的需求越来越突出。特别是渣油、炼厂污油、裂解尾油、催化油浆、重质燃料油等延迟焦化原料的量占原油比例大，提高焦化轻油收率各个炼厂都有较迫切的需求。因此开发了一种液收高的淤固床焦化生产工艺。

发明内容

本发明提供一种淤固床焦化生产工艺，

本发明的另一个目的是提供了一种淤固床焦化生产装置。

本发明采用的具体技术方案是：

一种淤固床焦化生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

重油组分通过加热炉加温至480-550℃后进入第一反应器、经过气液固分离器，在气液固分离器中实现油气与液固体结焦前趋物的快速分离，高温油气经终止剂降温终止反应，分离后的油气进入分馏塔进行分馏获得轻质油品；液固体结焦前趋物进入第二反应器由高温循环油提供热量进行高温聚合分解固化成焦得到石油焦产品，反应油气进入第一反应器。

所述重油组分为渣油、污油、裂解尾油、催化油浆、重质燃料油的一种或任意混合物。

所述终止剂是中循油或轻蜡油。

所述第二反应器为淤固床反应器。

其中，气液固分离器的反应压力可根据进料量的变化在0.05至1.0Mpa之间任意调整。

防结焦反应油气进入分馏塔进行分馏分离出焦化蜡油、焦化柴油、焦化汽油、焦化富气。

焦化汽油与焦化富气进入吸收稳定系统分离为焦化汽油、焦化液化气、焦化干气。

一种淤固床焦化生产装置，其特征是，包括第二反应器，第二反应器上设置第一反应器，第一反应器内设有气液固分离器，第一反应器上设置集气室，所述集气室顶部还设有油气线和急冷油管线，油气线与分馏塔连接；还包括加热炉，加热炉的原料管线与第一反应器连接，加热炉的循环油管线与第二反应器连接。

所述第一反应器和第二反应器同轴布置并集于一体。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1)本发明将第一反应器、第二反应器(液固相淤固床反应器)和气固液分离器组合在一起，高效、低压降、防结焦；

2)第一反应器控制高温反应时间，防止反应产物油气产生二次反应，同时终止剂的注入终止了反应产物的二次反应，减少了干气、焦炭产率，提高了装置液体收率2％以上；

3)气固液分离器的应用减少了焦粉携带，减少了分馏系统结焦，延长了分馏系统的开车时间；

4)第二反应器的应用使得结焦前趋物在第二反应器中逐步聚合生焦，结焦前趋物在淤固床反应器中呈液体固体混合状态更有利于结焦前趋物之间的聚合结晶，成焦质量高。

5)第二反应器避免了结焦前趋物与大量的高温反应油气接触产生泡沫，大幅降低了焦层上部泡沫层高度，有利于装置长周期开工。

6)第一、二反应器同轴布置并集于一体的设计达到节约土地、节省投资，并使得第一、二反应器共用一套水力除焦系统，第一反应器的工艺焦能够获得及时的除焦。

附图说明

图1是本发明淤固床焦化生产装置的结构示意图；

图中，1-原料管线，2-加热炉，3-气液固分离器，4-第一反应器，5-第二反应器，6-循环油管线，7-油气管线，8-急冷油管线，9-急冷油管线，10-集气室。

具体实施方式

如图1所示，原料由原料管线1进入加热炉2，加热后进第一反应器4，第一反应器4反应产物经终止剂(终止剂经由终止剂管线9进入第一反应器4)终止反应后经气液固分离器3分离，油气进入顶部集气室10，经急冷油(急冷油经由急冷油管线9进入集气室11)急冷后进入油气管线7进入分馏塔；气液固分离器3分离出的液固体进入第二反应器5由循环油(循环油经由循环油管线6进入)提供热源继续反应生焦，反应油气上升至顶部集气室10与第一反应器4反应油气一起经油气管线7进入分馏系统及吸收稳定系统分离出液体产品，气固液分离器3分离出的液固体进入第二反应器5由循环油提供热量继续裂解聚合反应生成石油焦产品。