[发明专利]固体和便携式气体检测仪零点或增益标定的防误方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体检测仪的使用技术领域，尤其是涉及一种固体和便携式气体检测仪零点或增益标定的防误方法。

背景技术

石油、化工、医药、煤矿、船舶等工业现场以及市政设施作业现场都可能会有危险气体存在。这些危险气体包括甲烷等可燃气体以及硫化氢、一氧化碳等毒气。前述危险气体严重影响人们的健康和工业设备的正常运转，因此，需要经常在作业现场对其检测。一般的，检测这些气体时所用的设备为固体和便携式气体检测仪。该检测仪主要采用催化燃烧的方式进行可燃气体检测、使用电化学原理进行毒气检测。由于使用这两种原理进行气体检测时，会存在信号漂移的问题。即，检测仪在长期运行后，由于环境影响以及检测仪自身老化，基准点信号发生了偏移，同时探头的灵敏度也会衰减，所以需对检测仪进行定期的零点或增益标定。但是，在标定过程中可能会出现使用不准确的气体或仪表本身使用探头已经损坏，从而出现标定值错误，造成仪表不能准确检测目标气体的风险。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种固体和便携式气体检测仪零点或增益标定的防误方法，它具有能够避免使用不准确的气体或仪表本身使用探头已经损坏的情况，从而使标定结果较为准确的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：固体和便携式气体检测仪零点或增益标定的防误方法，包括有以下步骤：

A)初始化标定：包括监测采样信号的波动值，直至信号波动值不大于±1％(满量程)(1％(满量程)即表示检测仪满量程值的1％，以下同理)时，将此时的标定值存储到初始化标定值，并置位初始化标定记号；

B)常规化标定：包括监测现场采样信号波动值，直至现场采样信号波动值不大于±1％(满量程)时，得到稳定信号；之后将该稳定信号与检测仪前一次的标定信号比较，直至二者之差不大于±10％(满量程)时，存储此次标定值，标定结束。

所述检测仪设有密码，输入密码正确，方可进行步骤A)的初始化标定。

采用上述方法后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够避免使用不准确的气体来标定或已损坏的探头来标定的情况，从而使标定结果较为准确。本发明的固体和便携式气体检测仪零点或增益标定的防误方法具有防止误标定的步骤设定。即：其一、现场环境不稳定，不适合标定。其二、标定时的结果和前一次检测仪的成功的标定结果进行比较，仅在误差合适以后，方可确认该标定结值为成功的标定值，避免了错误标定。优化的，通过密码保护使使用者只能进行常规化的标定。由于密码由检测仪的生产厂家掌握。这样，初始化标定仅能由生产厂家或厂家的服务人员进行，保证了初始化所使用的探头和使用气体的准确，从而使初始化标定具有准确的结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的固体和便携式气体检测仪零点标定的防误方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例2的固体和便携式气体检测仪增益标定的防误方法的流程示意图；

图3是原有技术的固体和便携式气体检测仪零点标定的流程示意图；

图4是原有技术的固体和便携式气体检测仪增益标定的流程示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

见图3和图4所示：原有技术的固体和便携式气体检测仪的零点或增益标定开始后，将零点气体或增益标定气体通入检测仪，待检测仪显示稳定，即确认该值为零点或增益标定值。这样的标定方式忽略了标定气体是否使用准确或探头是否正常的问题。一旦使用不正确的气体或已损坏的探头进行了错误的标定，将会造成仪表不能准确监测现场危险气体的风险。

实施例1，见图1所示：固体和便携式气体检测仪零点标定的防误方法：包括有两个步骤，分别是：

A)初始化标定：

首先，检测仪判断是否进行的是初始化标定。判断的方法为检测仪设置有密码，仅当输入密码正确方可进行初始化标定。显然，密码由生产厂家掌握。这样，所使用的为正确的零点气体和正常的探头，保证了零点标定值的准确。具体的初始化标定的方法为：通入零点气体30S(电化学反应为60S)后，监测采样信号的波动值，直至信号波动值不大于±1％(满量程)时，将此时的标定值存储到初始化标定值，并置位初始化标定记号。

B)常规化标定：

此步骤不需要密码的输入，所以检测仪的使用者进行该步骤的标定。