[发明专利]一种钼粉的制备方法

权利要求书

1.一种钼粉的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将质量纯度不小于99.95％的三氧化钼过40目筛，得到三氧化钼粉末；

步骤二、将步骤一中所述三氧化钼粉末以2.0kg/舟～4.0kg/舟的装舟量装入料舟，在一次还原炉的还原温区对料舟中的三氧化钼粉末进行一次氢气还原，每隔30min推舟一次，一次氢气还原结束后，将料舟在一次还原炉的冷却区中冷却至室温，在料舟中得到一次氧化还原产物二氧化钼；所述一次氢气还原的温度为340℃～660℃，一次氢气还原的时间为4.0h～6.0h，所述一次还原炉中的氢气流量为25m³/h～45m³/h，氢气露点为-40℃～-30℃；

步骤三、将步骤二中所述二氧化钼以1.0kg/舟～2.0kg/舟的装舟量装入料舟，在二次还原炉的还原温区对料舟中的二氧化钼进行二次氢气还原，每隔0.5min～2min推舟一次，二次氢气还原结束后，将料舟在二次还原炉的冷却区中冷却至室温，在料舟中得到二次氧化还原产物粗制钼粉；所述二次氢气还原的温度为920℃～1080℃，二次氢气还原的时间为5.0h～6.0h，所述二次还原炉中的氢气流量为50m³/h～100m³/h，氢气露点为-75℃～-65℃；

步骤四、用筛分机将步骤三中所述粗制钼粉进行过160目～200目筛的筛分，得到钼粉筛下物；

步骤五、将步骤四中所述钼粉筛下物在混料机中进行混料，自然冷却后得到成品钼粉。

2.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤一中所述三氧化钼的平均费氏粒度为4.0μm～9.0μm，平均松装密度为1.0g/cm³～1.4g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤二中所述一次还原炉中还原温区的温度随一次氢气还原的时间线性上升，升温速率为10℃/h～80℃/h。

4.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤三中所述二次还原炉中还原温区的温度随二次氢气还原的时间线性上升，升温速率为10℃/h～32℃/h。

5.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤五中所述混料机以3r/min～12r/min的转速进行混料，先顺时针混料0.25h～0.5h，再逆时针混料0.25h～0.5h。

6.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤二中所述一次还原炉的还原温区为四温区或五温区。

7.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤三中所述二次还原炉的还原温区为四温区或五温区。

8.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤四中所述筛分机为偏心振动筛分机、旋转振动筛分机或滚轴筛分机。

9.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于，步骤五中所述混料机为双锥混料机或V型混料机。