[发明专利]一种挡水坝气囊及其硫化罐硫化加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡水坝气囊及其硫化罐硫化加工方法，属于挡水坝气囊及其加工方法技术领域。

背景技术

目前，现有的气囊在加工时，成型后直接硫化，这样制出的气囊气密性、紧密型、物理性均一般。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种高气密性、高紧密性、高物理性能的挡水坝气囊，该气囊的加工方法简捷，易于操作。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种挡水坝气囊，其特殊之处在于包括橡胶内层1、橡胶外层2，二者之间夹设有骨架层3，三者通过硫化技术结合为一体结构；

所述橡胶内层1、橡胶外层2包括帘子布和橡胶层，帘子布与橡胶层通过压延技术紧密贴合为一体形成；

所述骨架层3为2-10层，每层骨架层3包括帘子布和橡胶层，帘子布与橡胶层通过压延技术紧密贴合为一体，形成一层骨架层3，奇数层与偶数层帘子布的帘线5倾斜角度相反；

所述帘线5的倾斜角度a为40-60度；

所述帘子布为涤纶帘子布或者锦纶帘子布；

一种挡水坝气囊的硫化罐硫化加工方法，其特殊之处在于包括以下工艺流程：

1、压延贴胶

取一层帘子布，在其一面压延橡胶层，使橡胶层与帘子布结合为一体，形成橡胶内层1，橡胶外层2、骨架层3同理形成；

2、成型

将橡胶内层1铺盖于垂直放置的芯板4上，帘子布一面朝上，芯板4形状与所要制备的气囊形状相匹配，向橡胶内层1上一层层的铺盖骨架层3，其中骨架层的奇数层与偶数层帘子布的帘线倾斜方向相反，最后将橡胶外层2铺于骨架层3之上，制得气囊半成品；

3、预硫化

将气囊半成品平铺于硫化模具内，将硫化模具送至平板硫化机的两个硫化热板之间，进行预硫化，将两个硫化热板之间的单位压力控制在1.3-1.7MPa、硫化热板间的温控控制在90-120摄氏度，预硫化10-15分钟；

所述硫化模具的长度、宽度均比气囊的长度、宽度多20-30毫米。

4、硫化

将载有气囊半成品的硫化模具从平板硫化机内取出，送至硫化罐内进行硫化，硫化罐内的压力控制在0.5-1.5MPa、温度145-155摄氏度，硫化时间根据骨架层层数确定；

将气囊半成品从硫化模具内取出，抽出芯板4，即得挡水坝气囊；

5、气囊修整

对气囊表面存在的缺陷进行修整；

6、气密性，耐压试验

将气囊安装到试验基础上，通过冲排气管将气囊内的压力冲到0.07MPa，保压10-14小时，然后检查气囊内的压力，如果不小于0.07 MPa，即为初步合格，再通过充排气管将气囊内的压力充到0.26-0.30MPa，保压22-26小时，若气囊无破裂现象即为完全合格。

本发明的挡水坝气囊，通过工艺和技术创新，实现了产品的批量生产，

气囊硫化前采用了预硫化工艺，从而充分的排出了骨架层之间、骨架层与

橡胶内层、橡胶外层之间的气体，保证了硫化带体的致密性和骨架层之间

良好的粘接性。可充分保证产品质量，一次性合格率达到100%，具有良好

的工艺稳定性，通过此种工艺制作的气囊，经过破坏性实验，可以耐0.5Mpa以上压力，气囊有较长的使用寿命，预计正常使用寿命可达到40-50年。远高于一般橡胶水坝的10-15年使用寿命，具有广阔的应用前景。

附图说明

    图1：本发明挡水坝气囊的结构示意图；

    图2：骨架层的基数层帘线的排列图；

    图3：骨架层的偶数层帘线的排列图；

图4：预硫化模具的结构示意图；

图5：试验基础的结构示意图；

图6：芯板的结构示意图；

图7：图6的A-A剖结构示意图；

图8：图6的B-B剖结构示意图。

具体实施方式

    以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的

说明。

    实施例1

本实施例的一种挡水坝气囊，包括橡胶内层1、橡胶外层2，二者均为3毫米厚，二者之间夹设有骨架层3，三者通过硫化技术结合为一体结构，骨架层3为8层，每层骨架层3包括帘子布和橡胶层，帘子布与橡胶层通过压延技术紧密贴合为一体，形成一层骨架层3，奇数层与偶数层帘子布的帘线5倾斜角度相反，帘线的倾斜角度为50度，帘子布为涤纶帘子布。