[发明专利]一种弧形弹簧的加工工艺

权利要求书

1. 一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：

第一步，卷簧，将钢丝胚料按照预制高度、外径和圈数，将弹簧的两端并紧，卷绕成圆柱形的螺旋弹簧；

第二步，第一次去应力退火；

第三步，磨簧；

第四步，将弹簧的两端向内弯折，形成弧形，然后将弹簧的两端错开一角度，其中一端向前拉，另外一端向后拉，使得弹簧两端异面固定在夹具上；

第五步，将固定在夹具上的弯折为弧形的弹簧进行热定型处理；

第六步，抛丸，采用两次抛丸，第一次抛丸的直径和强度大于第二抛丸的直径和强度；

第七步，热强压；

第八步，分选；

第九步，角刚度和扭矩测试，

第十步，疲劳寿命试验；

第十一步，表面防锈处理。

2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的热定型处理的温度为450℃~550℃，定型时间为20~60分钟。

3.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：在第六步抛丸工序前对热定型的弧形弹簧进行表面低温气体氮化处理。

4.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：第四步内的弯折弹簧时，弹簧两端在弧形面的投影夹角小于90°，弹簧两端的中心线的异面直线夹角为25°~35°。

5.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：在卷簧前挑选原材料，原材料的表面硬度大于51HRC，原材料的断面收缩率大于35%，原材料的截面半径1/3范围内无超过15微米的非金属夹杂物，原材料表面超过40微米的有害缺陷应喷油漆作为显著标识。

6.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的卷簧后的第一次去应力退火的温度在320℃~470℃，退火时间在30-65分钟，回火炉的有效保温时间大于弹簧进出炉时间的40%。

7.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的抛丸采用履带式抛丸机进行抛丸，抛丸用的抛射材料为钢丝切丸，钢丝切丸的硬度大于600HV，抛射钢丸线速度不小于60m/s，第一次抛丸的直径为0.4~0.8mm，第二次抛丸的直径为0.2~0.6mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的热强压温度设定为180℃~280℃，保温时间在10~30分钟，压力设定为弹簧理论压并扭矩的1.2~2倍，在强压过程中，弹簧的实际温度不低于50℃，强压机将弹簧压至并紧后停留0.5~15s，强压次数为1~5次。

9.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的分选步骤包括曲率半径分选、角度分选和垂直度分选。

10.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：弧形卷簧后的弹簧的弧度大于π/4。