[发明专利]超重力玻璃注射成型方法及装置

权利要求书

1.超重力玻璃注射成型装置，其特征在于：主要由伺服电机、联轴器、中间板、定模、喷嘴、喷嘴阀门、机筒、储料腔一、注射柱塞、机架导柱、上机架、注射活塞杆、注射油缸、电炉、铂金坩锅、单向阀座、单向阀、加热装置、浇口套、旋转工作台、型腔、下机架、储料腔二、动模和导轨组成；旋转工作台通过联轴器与伺服电机连接，可以随伺服电机的输出轴高速旋转；浇口套通过螺钉紧固在旋转工作台上，并与喷嘴对齐，熔融玻璃液经浇口套进入成型模具；浇口套流道与成型模具动模的储料腔二相通，储料腔二用于存放待注射的熔融玻璃液；动模的滑块结构与导轨配合，可以滑动实现动模的开合模动作；成型模具定模通过螺栓与旋转工作台固定连接，定模开设型腔，定模与动模之间的中间板通过导柱连接，可在定模与动模之间滑动，便于制品冷却后取出料把，型腔与储料腔二相通，待注射的熔融玻璃液进入型腔成型最终的玻璃制品；电炉直接加热铂金坩锅，铂金坩锅内盛放可流动的熔融玻璃液，单向阀安装于单向阀座内，保证熔融玻璃液单向流动，注射柱塞完成注射动作时熔融玻璃液不会逆回到铂金坩锅内；熔融玻璃液在重力的作用下进入机筒内部的储料腔一等待注射柱塞的注射动作；机筒、喷嘴、浇口套、动模周围均设置加热装置；下机架固定并与伺服电机连接，机架导柱下端与下机架固定连接，上机架与机筒固定连接，上机架与机筒在机架导柱的导向作用下可以上下移动，保证注射过程中喷嘴能够顶紧浇口套不漏料，喷嘴设置可实现开启关闭动作的喷嘴阀门，控制玻璃熔体的通断；注射完毕后机筒与上机架一起上升使喷嘴远离浇口套不影响旋转工作台的高速旋转；机筒内部与注射柱塞配合，注射柱塞与注射活塞杆相连接，注射柱塞在注射油缸的作用下可完成注射动作；注射压力作用下熔融玻璃液经喷嘴进入浇口套，最终进入成型模具的型腔。

2.根据权利要求1所述的超重力玻璃注射成型装置进行注射成型的方法，其特征在于：第一步，动模沿着导轨移动，与定模锁紧，伺服电机驱动旋转工作台，保证浇口套与喷嘴对中，注射单元下降使喷嘴顶紧浇口套；

第二步，注射柱塞后退至待注射位置，外部加热装置开启加热，单向阀开启，熔融玻璃液在重力作用下进入储料腔一，等待注射动作；

第三步，单向阀关闭，注射油缸驱动注射柱塞向下运动完成注射动作，熔融玻璃液依次经过喷嘴、浇口套、浇注系统进入动模的储料腔二，注射单元上升，喷嘴远离浇口套；

第四步，伺服电机高速旋转，熔融玻璃液在离心力的作用下由储料腔二进入定模的型腔中，旋转过程中逐渐冷却定型；

第五步，伺服电机停止转动，复位归零，保证浇口套与喷嘴对齐，动模沿着导轨移动，开启模具，取出制品，进入下一成型周期。