[发明专利]液晶显示模组保护膜的贴附方法及该液晶显示模组保护膜

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组保护膜的贴附方法及该液晶显示模组保护膜。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板(Panel)、前框(Bezel)及背光模组(Backlight module)，液晶显示面板包括两片平行的玻璃、设于该两片平行的玻璃之间的液晶及分别贴附于该两片玻璃的偏光板，前框罩设于液晶显示面板上，用于将液晶显示面板固定安装于背光模组上。所述背光模组为液晶显示面板提供光照均匀的面光源。

由于液晶显示面板设于液晶显示模组的最上层，在搬运、仓储叠放时容易刮花，所以现有的液晶显示模组上均贴附有液晶显示模组保护膜，现有的液晶显示模组保护膜贴附方式是作业员一手将液晶显示模组保护膜固定在其上方合适位置，一手从胶带切割机上取胶带，然后用胶带将该液晶显示模组保护膜固定在液晶显示模组上。而这种贴附方式存在以下缺陷：

1、人员作业不顺手，单手固定液晶显示模组保护膜较难做到对位整齐。

2、从胶带切割机取出胶带再进行贴附会增加工时。

3、胶带和胶带切割机会增加液晶显示模组生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组保护膜的贴附方法，采用具有贴合胶层的保护膜直接通过贴合胶层将保护膜本体贴附于液晶显示模组上以对其进行保护，操作简单，有利于降低生产成本且节省工时。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示模组保护膜，通过在保护膜本体边缘设置贴合胶层，使得该液晶显示模组保护膜使用方便，易操作。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组保护膜的贴附方法，包括如下步骤：

步骤1、提供液晶显示模组保护膜及液晶显示模组，所述液晶显示模组保护膜包括保护膜本体、及设于保护膜本体边缘的贴合胶层，所述液晶显示模组包括背光模组、设于背光模组上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上的前框；

步骤2、将液晶显示模组保护膜对位所述液晶显示模组的前框；

步骤3、将液晶显示模组保护膜的贴合胶层贴附于所述液晶显示模组的前框上，从而将液晶显示面板覆盖保护起来。

所述液晶显示模组保护膜还包括贴附于该贴合胶层上的隔离纸，所述步骤3包括先将贴附于贴合胶层上的隔离纸撕起，然后将液晶显示模组保护膜的贴合胶层贴附于所述液晶显示模组的前框上。

所述保护膜本体为矩形，所述贴合胶层设于所述保护膜本体四周边缘或设于所述保护膜本体相对两侧边靠近两端的边缘。

所述贴合胶层为不干胶层。

所述隔离纸为离型纸。

所述液晶显示面板包括平行设置的第一玻璃基板、第二玻璃基板、设于该第一与第二玻璃基板之间的液晶、及分别设于第一与第二玻璃基板两侧的第一与第二偏光板，所述液晶显示模组保护膜通过贴合胶层贴合在前框上而覆盖第一偏光板。

本发明还提供一种液晶显示模组保护膜，包括：保护膜本体、设于保护膜本体边缘的贴合胶层及贴附于该贴合胶层上的隔离纸。

所述贴合胶层为不干胶层。

所述保护膜本体为矩形，所述贴合胶层设于所述保护膜本体四周边缘或设于所述保护膜本体相对两侧边靠近两端的边缘。

所述隔离纸为离型纸。

本发明的有益效果：本发明液晶显示模组保护膜的贴附方法，通过边缘设有贴合胶层的液晶显示模组保护膜的贴附使用，保护液晶显示面板，该贴附方法避免了现有技术中胶带及胶带切割机的使用，降低了生产成本，同时避免了现有技术中由于要取胶带而导致的单手固定保护膜造成的对位不齐的问题，进而避免了重新对齐而导致的工时浪费的问题；本发明液晶显示模组保护膜，通过在保护膜本体上设置贴合胶层，使得该保护膜使用方便，易操作。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明液晶显示模组保护膜的贴附方法的流程图；

图2为本发明液晶显示模组保护膜与液晶显示模组的立体示意图；

图3为图2中液晶显示模组的立体分解示意图。

具体实施方式