[发明专利]一种聚酯纤维冷却用环吹风过滤器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于过滤设备及其生产技术领域，涉及一种化纤企业在将熔融的聚酯在挤出成丝的过程中能够对冷却风进行过滤，使得所挤出的丝能迅速冷却的聚酯纤维冷却用环吹风过滤器及其制作方法。

背景技术

化纤企业为了能够将熔融的聚酯在挤出成丝的过程中使得挤出的丝迅速的冷却，并以一定方向伸展、牵引、拉伸最后缠绕成卷，需要在挤出端有一个定向的冷却风来实现该功能，同时要保证最后产出的丝之间相互不能粘接，丝表面不能有毛刺。而要实现该功能就必须能够对冷却风进行过滤，同时能使滤筒中间的风向能够有一定的约束定向作用，其中不能出现气体的湍流。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种过滤效果好、冷却速度快，经过滤后的冷却风能够使得熔融的聚酯在挤出后数千根化纤丝之间不粘结、不缠绕、丝表面光滑的聚酯纤维冷却用环吹风过滤器及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种聚酯纤维冷却用环吹风过滤器，包括滤筒和导流板，所述滤筒是用多层长方形金属网卷成并经焊接而成的圆筒体；所述导流环是圆锥体状的金属环，它的锥面与轴线所形成的夹角为10～80°；在滤筒的内表面焊接有由多个导流环按照锥面同一方向排列而形成的导流板。

所述的金属网为多层结构，它是三层、四层、五层、六层或者更多层的结构。

所述金属网的材质包括不锈钢、铁或铜的高导热金属材料。

所述金属网的材质与导流板的材质相同或不同。

所述的导流环在滤筒内表面的焊接间距是0.5～3cm。

所述的导流环的宽度为0.5～5cm。

一种聚酯纤维冷却用环吹风过滤器的制作方法，其制作步骤是：

第一步是制作滤筒：用金属网作为基材，用剪板机将金属网剪切成长方形的金属网，该金属网的尺寸由最终需要的滤筒所展开的尺寸决定，然后用多层长方形金属网卷成圆筒体，再用焊接方式将该圆筒体的连接边焊接起来，并对焊缝进行抛光处理后，得到滤筒；

第二步是制作导流环：将一定宽度的金属片经剪切后折成金属环，该金属环为圆锥体，使它的锥面与轴线所形成的夹角为10～80°，得到所需的导流环；

第三步是制作聚酯纤维冷却用环吹风过滤器：将经第二步所制得的多个导流环按照锥面同一方向排列并焊接到滤筒的内表面上，导流环之间的焊接间距是0.5～3cm，由多个导流环形成导流板，使过滤后的气体沿导流板的方向流动形成定向气流，最后将这个过滤器进行抛光处理后，得到聚酯纤维冷却用环吹风过滤器产品。

本发明的有益效果是：使用本发明能够使得熔融的聚酯在挤出后，数千根化纤丝之间不粘结、不缠绕，丝表面光滑，并且丝的冷凝速度快，能整齐有序地缠绕在丝轴上；还能够通过调节导流板的角度来调节丝的牵引力，实现生产不同丝径的纤维丝。

具体实施方式  

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种聚酯纤维冷却用环吹风过滤器，包括滤筒和导流板，所述滤筒是用多层长方形金属网卷成并经焊接而成的圆筒体，该金属网为多层结构，它是三层、四层、五层、六层或者更多层的结构，该金属网的材质是不锈钢、铁或铜之类的高导热金属材料；所述导流环是圆锥体状的金属环，导流板的材质与金属网的材质相同或不同，它的锥面与轴线所形成的夹角为10～80°；在滤筒的内表面焊接有由多个导流环按照锥面同一方向排列而形成的导流板，所述的导流环在滤筒内表面的焊接间距是0.5～3cm，所述的导流环的宽度为0.5～5cm。

一种聚酯纤维冷却用环吹风过滤器的制作方法，其制作步骤是：

第一步是制作滤筒：用金属网作为基材，用剪板机将金属网剪切成长方形的金属网，该金属网的尺寸由最终需要的滤筒所展开的尺寸决定，然后用多层长方形金属网卷成圆筒体，再用焊接方式将该圆筒体的连接边焊接起来，并对焊缝进行抛光处理后，得到滤筒；

第二步是制作导流环：将一定宽度的金属片经剪切后折成金属环，该金属环为圆锥体，使它的锥面与轴线所形成的夹角为10～80°，得到所需的导流环；

第三步是制作聚酯纤维冷却用环吹风过滤器：将经第二步所制得的多个导流环按照锥面同一方向排列并焊接到滤筒的内表面上，导流环之间的焊接间距是0.5～3cm，由多个导流环形成导流板，使过滤后的气体沿导流板的方向流动形成定向气流，最后将这个过滤器进行抛光处理后，得到聚酯纤维冷却用环吹风过滤器产品。