[发明专利]一种导光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板(light guide panel，LGP)的制造方法，尤其涉及一种利用压印(imprint)的方法制造导光板的方法。

背景技术

在液晶显示器中，由于液晶面板并不具有发光的功能，因此在液晶面板下方放置背光单元(back light unit，BLU)，以提供光的来源从而达到显示的功能。在背光单元中，通常采用冷阴极荧光灯管(cold cathode fluorescent lamp，CCFL)、LED(发光二极管)等作为光源，而LED因其较低的功耗及较好的环保特性而逐渐成为主流光源，且LED光源还能够使得液晶显示器更为轻薄。现有的背光单元通常还包括导光板以及多个光学膜片，例如扩散片、棱镜片、增光片、反射片等，通过在导光板上覆盖多层光学膜片，可使得光源发出的光线在穿过导光板及光学膜片之后，分布更均匀，从而将光源所提供的光线转换为液晶面板所需的面光源。

现有的导光板的结构如图1所示。导光板底部具有散射层，从导光板侧面入射到导光板的光被散射层散射后均匀的射出导光板，从而使导光板侧面的光源转换成面光源，再经过导光板上方的进一步的扩散层、棱镜层、增光层等，能够使射出的光更加均匀。散射层的制造方法目前主要有印刷和激光加工两种，印刷法如图1a所示，是将荧光粉等散射材料印刷在导光板底部，通过荧光粉构成的印刷图案来构成散射图案，这种方法的优点在于能够大量生产，缺点在于导光板出射光的亮度低，激光加工方法如图1b所示，是在导光板底部形成多个凹陷，该凹陷形成散射图案，这种方法的优点在于导光板出射光的亮度高，缺点在于激光加工不能够大量生产，且加工速度慢，设备昂贵，加工成本高。几年来，发展了一种用压印(imprint)法制造导光板的方法，具体步骤如图2所示，该方法中，将UV硬化树脂涂覆到导光板本体上，再用模具压印该UV硬化树脂，用紫外光(UV)对UV硬化树脂进行曝光，从而使该树脂硬化，形成散射图案，然后脱模，这种制造方法可结合印刷和激光加工的优点，导光板出射光的亮度高，能够大量生产，且加工速度快，加工成本低，但是由于在脱模之前进行UV曝光，因此UV曝光的工艺收到模具的限制而不够灵活，诸如UV曝光的角度不容易调节，UV曝光量不容易控制，容易导致表面色差等问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题，提供了一种导光板的制造方法。

本发明提供一种导光板的制造方法，包括：1)在导光板本体上涂覆UV硬化树脂；2)用模具压印该UV硬化树脂；3)脱模，在UV硬化树脂中形成与模具形状互补的图案；4)在紫外光下对UV硬化树脂进行曝光，使UV硬化树脂硬化。

根据本发明提供的方法，其中在所述UV硬化树脂中形成的图案为散射图案、扩散图案、棱镜图案或增亮图案。

根据本发明提供的方法，其中在导光板本体上的UV硬化树脂包含质量百分比为10～20％的MMA，10～20％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5％以下的光引发剂、其余为溶剂。

根据本发明提供的方法，其中所涂覆的UV硬化树脂的厚度为20微米至200微米。

根据本发明提供的方法，其中导光板本体的材料为PMMA、PC、或玻璃。

本发明还提供一种根据上述所述的导光板。

本发明还提供一种制造导光板的装置，包括：

第一位置上的压辊；

传送带，其上具有压印模具；

第二位置上的UV光源，

其中压辊带动传送带转动并带动传送带上的压印模具挤压涂覆有UV硬化树脂的导光板上的UV硬化树脂层，以在UV硬化树脂中形成与模具形状互补的图案，导光板被压辊挤压后被传送到第二位置，并由第二位置上的UV光源对导光板上的UV树脂曝光。

本发明还提供包括上述导光板的液晶显示器、平板灯具。

本发明中，改变了曝光和脱模的顺序，先脱模再进行UV曝光，相比于现有技术中先UV曝光再脱模，曝光光源的位置不受限制，曝光的角度更容易调节，曝光量更容易控制，可防止表面色差的形成。

附图说明

以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中：

图1a和1b为现有的导光板的结构示意图；

图2为根据现有的导光板的制造方法的流程图；

图3为根据本发明的实施例1的方法所制造的导光板的流程图。

图4为根据本发明的实施例2的方法所制造的导光板的结构示意图；

图5为根据本发明所采用的装置的结构示意图。

具体实施方式