[发明专利]无卤绝缘胶片的制造方法无效
申请号: | 201210076751.2 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN103319789A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 宋国辉;徐正己 | 申请(专利权)人: | 厚生股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/26;C08J5/18;B29B7/00;B29C43/24;B29C35/02;H01G9/08 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘 胶片 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无卤绝缘胶片的制造方法,特别涉及一种应用于电解电容器中作为盖板,可达到最佳酸碱值及物性的无卤绝缘胶片的制造方法。
背景技术
电容器是使用最广、用量最大,且不可取代的电子组件,其产量约占全电子组件40%,而其中又以电解电容器为最主要的电容器类别。
电解电容器是将含浸有电解液的电容器组件收容在有底圆筒状铝壳,通过设有电极的盖板封住的方式所构成。现有电解电容器盖板一般采用绝缘胶片来组构而成,其中绝缘胶片所使用的主要胶料,会依不同的使用环境而有所差异,通常低温环境于85℃左右适用乙丙橡胶(EPDM),高温环境105℃以上则选用丁基橡胶(IIR),但现今市场大多于高温下使用乙丙橡胶,与日本大洋化学所制作的以丁基橡胶为主的成品,其使用上电解液渗透量相差五倍以上,但丁基橡胶的缺点为含氯量高且填粉量不如乙丙橡胶,且电容器的电解液环境具有低氯量的规定,原因在于氯化物会改变电解液的酸碱值,进而影响电阻系数。
再者,市面上产品大多以灌注模压成型为主,其缺点为质量良莠不齐,物性上差异甚锯,更不用说使用上稳定性的问题。一般定义使用于160V~450V为中高压环境,于此环境下,易出现:1.花火的问题。2.胶料老化而使碳黑释出,造成环境导电。3.耐化学性略嫌不足。因此物料的选用上,除了主胶料有所要求外,加硫系统、填充剂、低氯量与导电碳黑的选择上也显着重要。此外,传统灌注模压成型的制程有以下缺点:1.高温加硫后,其胶片的紧密度明显不足,将导致气密性差。2.即使使用真空模压,其成型物性通常不佳。3.低黏度的物料无法生产,所以相对成品上物性被受限制。
有鉴于此,本发明遂针对上述先前技术的缺失,提出一种无卤绝缘胶片的制造方法,以有效克服上述的各种问题。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种无卤绝缘胶片的制造方法,其是使用无卤素的高分子材料及制程来制作绝缘胶片,使绝缘胶片具有高气密性、防水与高/低温度用环境下不变质等特性。
本发明的另一目的在提供一种无卤绝缘胶片的制造方法,绝缘胶片析出成分可微溶于电容器的电解液中,且不会改变电解液的酸碱值而影响原有的电组系数。
本发明的又一目的在提供一种无卤绝缘胶片的制造方法,其可大幅度增加电解电容器的耐用性、耐热性、寿命及价格符合市场需求的产品。
为达上述的目的,本发明提供一种无卤绝缘胶片的制造方法,其步骤包括:首先将乙丙橡胶与添加剂经混合而形成一橡胶胶料;并对橡胶胶料进行压延至一预设厚度,以形成一橡胶胶膜;将橡胶胶膜贴合于一基布的表面上,以形成一橡胶布;最后对橡胶布进行硫化处理,再剥离基布,以形成一绝缘胶片成品。
附图说明
图1是本发明的步骤流程图;
图2(a)至图2(c)是本发明制作的各薄膜的结构剖视图;
图3是本发明应用于电解电容器的示意图。
附图标记说明:10-橡胶胶膜;12-基布;14-绝缘胶片成品;16-酚醛树脂积层板;18-电解电容器盖板;20-电解电容器;22-外壳;24-端子。
具体实施方式
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