[发明专利]制作丝印玻璃台面的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片制造领域，特别涉及一种制作丝印玻璃台面的工艺方法。

背景技术

在世界光伏市场的拉动下，我国太阳能电池制造业通过引进、消化、吸收和再创新，获得了迅速的发展。这几年业内一直使用国外公司生产的印刷流水线，由于我国行业内尚未出现有自制的印刷台面，几乎所有企业都使用国外设备公司提供的亚克力(有机玻璃)材质原装印刷台面。但是该印刷台面的材质问题在使用5-8个月后易产生变形，平整度差，光洁度差，印刷定位精度差导致印刷质量严重下降，具体表现为碎片率提高至2％左右，并出现频繁的虚印，阴裂等一系列问题。从而严重影响了印刷质量和生产效率，必须及时更换全新原厂台面，导致成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的制作丝印玻璃台面的工艺方法。

根据本发明的一方面，提供了一种制作丝印玻璃台面的工艺方法，包括如下步骤：

(1)、印刷作用面板成型：先将玻璃进行数控水刀切割加工成基础的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通过钢化炉进行玻璃钢化，再通过精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；

(2)、主体成型：将金属通过数控加工中心铣成主体；

(3)、气道背板成型：将玻璃通过数控加工中心铣成气道背板；

(4)、将步骤(1)所得的印刷作用面板与步骤(2)所得的主体装配，再将主体与步骤(3)所得的气道背板组装，即得丝网印刷台面。

在一些实施方式中，还包括将步骤(4)所得的丝网印刷台面精磨和包装。

在一些实施方式中，数控水刀切割的切割速度为450毫米/分。

在一些实施方式中，步骤(1)中精密磨床修平整度整面为0.005mm。

在一些实施方式中，印刷作用面板与主体装配是采用无影胶结合固定，所述主体与气道背板组装是通过多个螺丝进行密封固定。

在一些实施方式中，步骤(1)中玻璃为高硼硅玻璃，所述步骤(2)中金属为铝合金6061，所述步骤(3)中玻璃为亚克力有机玻璃。

本发明通过电脑编程控制数控水刀在速度450毫米/分的情况下对玻璃材料的进行切割，制成设有锁紧孔和通气孔基础的玻璃面板，然后通过研对玻璃面板上的毛碎进行打磨，清洗并烘干后，通过钢化炉对玻璃面板进行玻璃钢化，这样可以提高面板的硬度高耐磨损，可长期保持平整度整面，再通过数控磨床修整面板的平面度使其保持在0.005mm以下，即可制成印刷作用面板。通过数控加工中心对选取的铝合金6061材料进行加工，铣成与印刷作用面板匹配的主体，该主体设有槽框以及锁紧孔和螺丝孔。通过数控加工中心对选取的亚克力有机玻璃进行加工，铣成与主体匹配的气道背板，该气道背板设有与主体螺丝孔相对应的螺丝孔。然后印刷作用面板与主体通过在紫外线发生器照射下采用无影胶结合固定，主体和气道背板通过多个螺丝进行密封固定，装配成丝网印刷台面，再对印刷台面进行精磨削掉毛坯，最后人工检查包装即可。

本发明提供一种新的印刷台面制造工艺，经过该工艺制造的丝网印刷台面具有结构刚性强，能提供长时间稳定的工作性能。气路宽敞气流量增加并疏导气路使气流从台面中心工作区向四周扩散，让电池片受到的气压对称且均匀。且采用背板快速拆卸结构使清洁更方便操作方便。

附图说明

图1为本发明一实施方式的制作丝印玻璃台面的工艺方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的制作丝印玻璃台面的工艺方法。

该制作丝印玻璃台面的工艺方法包括如下步骤：

(1)、印刷作用面板成型：先将高硼硅玻璃进行数控水刀切割加工成基础的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通过钢化炉进行玻璃钢化，再通过精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；

(2)、主体成型：将铝合金6061通过数控加工中心铣成主体；

(3)、气道背板成型：将亚克力有机玻璃通过数控加工中心铣成气道背板；

(4)、将步骤(1)所得的印刷作用面板与步骤(2)所得的主体采用无影胶结合固定装配，再将主体与步骤(3)所得的气道背板通过多个螺丝进行密封固定组装，即得丝网印刷台面。

(5)、将步骤(4)所得的丝网印刷台面精磨和包装。