[发明专利]制造位相差板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造位相差板的方法，特别是涉及一种制造具有厚层区与薄层区的位相差板的方法。

背景技术

一般，液晶在不同轴向上具有不同的折射率，即为液晶的复折射性。在许多光学应用上，常利用液晶的复折射性，根据需求的位相差值，将液晶制作成位相差板，搭配使用在背光模块中以提升对比或视角等显示效果。具有不同位相差值且交替排列的位相差板与显示器面板贴合后，搭配有3D效果的内容影像，还可以提供3D的显示效果，且可分别应用在裸眼式或非裸眼式的3D显示器上。

日本专利JP2001-100150提到利用机械加工的方式来制作位相差板。其技术内容为，将购入的液晶位相差板贴附于硬质基板上，利用刀具切割，刮除不要的区域后，形成两区域具有不同的位相差值(两个区域的位相差值相差1/2λ)，最后得到两区域具有不同位相差值的位相差板；但此方式刀具容易变形而造成良率降低且方法过于繁复，并有尘粒污染等问题，并不适用于量产。

基于改善上述机械加工方式的缺点，美国专利早期公开号US2007/0020404公开一种制作位相差板的方法。该方法包括：先制备含有可交联与不可交联两种液晶聚合物的混合物；将该混合物涂在基材上的配向层上，以形成液晶层；之后，再进行光照，使液晶层中的可交联液晶聚合物产生交联反应；最后，使用溶剂将液晶层中的不可交联的液晶聚合物移除，以在液晶层上产生所需的位相结构(例如孔洞、沟槽等微结构)，进而得到不同的位相差值分布。另外，美国专利US5926241则提到了利用具有Isotropic相的一种液晶来制作位相差膜。其技术内容为，先于基板上涂布液晶层，再将液晶加热至Isotropic相，此时液晶无位相差，曝照紫外光并搭配利用光罩，使特定区域的液晶固化。之后，降至室温使尚未固化的液晶排列，此时液晶为Anisotropic相并具有位相差(两个区域的位相差值相差1/2λ)，最后再利用紫外光源曝照，使其全区域固化后形成位相差板；但这种利用加热造成液晶变为Isotropic相后固化，而另一个区域在室温时(为Anisotropic相)固化的方式，会于两个区域之间交界处形成界面，造成液晶排列紊乱而形成漏光，进而使得显示质量下降。

上述美国专利早期公开及美国专利是利用混合不同液晶材料或对液晶材料于不同温度下进行固化而形成位相差板的方式虽可以解决机械加工方式的缺点，但工艺仍嫌复杂，且不易产生具有规则排列图案的位相微结构，加工时对位若不精准，则可能使3D的影像产生鬼影，而使显示质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造位相差板的方法，其可以改善上述现有技术的缺点。

本发明制造位相差板的方法，包含：在基材上形成未固化的光固化材料层，该未固化的光固化材料层是由可光固化组成物所构成，该可光固化组成物包含至少一种具有多个反应性官能基的可光固化预聚物，且该可光固化预聚物具有70-700g/mol的官能基当量；提供一个图案化遮蔽层，以局部地遮蔽该未固化的光固化材料层表面，使得该未固化的光固化材料层形成至少一个遮蔽区及至少一个非遮蔽区；使第一光源通过该图案化遮蔽层，使得该未固化的光固化材料层中的非遮蔽区的可光固化预聚物产生固化反应，借以使该未固化的光固化材料层形成部分区域固化的光固化材料层，其上具有至少一个凸状固化区与至少一个凹状未固化区；移除该图案化遮蔽层；以第二光源照射，以进一步固化该部分区域固化的光固化材料层，使该部分区域固化的光固化材料层的凹状未固化区产生固化反应，借此形成具有凹凸微结构表面的结构化的光固化材料层；在该结构化的光固化材料层的微结构表面上形成配向层；在该配向层上形成液晶层，并通过该配向层而配向；及固化该液晶层，其中，该固化后的液晶层具有至少一个厚层区与至少一个薄层区。

本发明的有益效果在于：利用两次光照光固化材料层，以在光固化材料层上产生凹凸微结构，借此使形成于其上的配向层及液晶层也具有凹凸微结构，并提供所需求的位相差效果。

附图说明

图1是一个流程图，说明本发明较佳实施例的制造位相差板的方法的步骤；

图2是一个侧视示意图，说明本发明较佳实施例的在基材上形成一未固化的光固化材料层的步骤；

图3是一个侧视示意图，说明本发明较佳实施例的使用一个图案化光罩遮蔽该未固化的光固化材料层的步骤；

图4是一个侧视示意图，说明本发明较佳实施例的经图案化地曝光该未固化的光固化材料层后所形成的部分区域固化的光固化材料层；