[发明专利]化学发泡高密度聚乙烯绝缘料及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种用于通信电缆的高密度聚乙烯绝缘料及其制作方法，尤其涉及一种化学发泡高密度聚乙烯绝缘料及其制备方法。

二、背景技术

在生产通信电缆的过程中，以往通常采用实心绝缘材料，随着通信技术的发展和互联网技术的提高，要求实现大容量、高质量的的数据和图片传输，要求传输速度更快，传输频率更高，同时减少绝缘材料的使用量。从上世纪90年代开始使用化学发泡高密度聚乙烯绝缘料代替实心绝缘材料以来，到目前为止，我国每年大量使用的此种材料大约有几万吨，一直被外国企业垄断。

化学发泡高密度聚乙烯绝缘料技术难点主要在于：一方面高速薄壁挤出，要求流动性好，表面光滑，目前国产普通高密度聚乙烯树脂满足不了要求；另一方面为了确保电线的电气性能稳定，要求发泡度必须稳定、均匀，而现有高温发泡剂AC存在分散性差，分解产物腐蚀金属模具等缺点，从而造成发泡度不稳定，需要改性；再一方面工艺方面采用传统的简单共混方法很容易造成分散不均匀，最终影响产品质量。

三、发明内容

本发明的目的在于克服困扰该项技术三大缺点，提供一种化学发泡高密度聚乙烯绝缘料及其制备方法，其发泡度在36～40％，并能产生均匀一致分散的泡沫，表面光滑，适合高速薄壁挤出(挤出速度大于1200m/min)，在生产过程中无任何析出物产生的，而且能够满足YD/T760、YD/T1019、YD/T1820、YD/T1174以及REA PE、ICEA S-84-608等标准要求。

为实现以上目的，本发明的采取的技术方案是：

一种化学发泡高密度聚乙烯绝缘料，所述绝缘料的主要组成和含量按重量份数计算：

其中：

所述高密度聚乙烯树脂优先采用熔指为0.6～0.9g/10min(190℃/2.16kg)，分子量分布≥80，密度为0.940～0.95g/cm³的树脂。

所述改性AC发泡剂优先采用改性偶氮二甲酰胺，内含酸吸收剂气相法白炭黑和分散剂十二烷基苯磺酸钙。

所述抗氧剂A优先采用4.4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。

所述抗氧剂B优先采用双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯丙酰)肼。

加工助剂优先采用含氟聚合物加工助剂。

本发明所述的化学发泡高密度聚乙烯绝缘料的制备方法为：

一种化学发泡高密度聚乙烯绝缘料的制备方法，其特征在于，化学发泡高密度聚乙烯绝缘料，分A和B料，A料为高密度聚乙烯树脂，B料为将除去高密度聚乙烯树脂之外的所有原材料混合物，将A料计量放入失重式计量喂料机A，而B料计量放入混合机混合，然后也放入失重式计量喂料机B中，之后将由失重式计量喂料机A送出的B料计量，与由失重式计量的喂料B送出的、经混合机混合的B料计量，由双螺杆挤出机挤出造粒，再经水冷拉条切料工序，之后脱水干燥，最后冷却包装，完成整个工序，其中挤出温度为120～150℃，挤出速度为30HZ(变频调速)。

分A和B料，A料为高密度聚乙烯树脂，B料为将除去高密度聚乙烯树脂之外的所有原材料混合物。B料按照各自的重量份数配好后送入混合机混合均匀，然后A、B料分别放入失重式计量喂料装置，按照所述配方中重量份数设定喂料参数，在直径为50mm的双螺杆挤出机挤出造粒。其中挤出温度为120～150℃，挤出速度为30HZ(变频调速)。

采用本发明所属的化学发泡高密度聚乙烯绝缘料的线缆主要性能要求如下表1：

表1