[发明专利]一种铅酸蓄电池胶体内化成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池胶体内化成方法。

背景技术

目前胶体铅酸蓄电池在生产制造过程分为两种，一是先将固化干燥后的极板进行充电，再将充好电的极板，按照重量进行配组，再用极板和隔板，通过专用工装夹具焊接成极群组，装入塑壳，密封后组装成未注液电池。通过注入以95％～98％，密度为1.84g/cm³的浓硫酸与水和硫酸钠稀释混合后，密度为1.3～1.4g/cm³的含添加剂的稀硫酸电解液，再将此稀硫酸电解液与3％～5％的二氧化硅混合，成为密度为1.26～1.27g/cm³的胶体电解液，再定量注入电池中，通过对电池进行充电放电，配组，完成电池制造过程。这是目前较为普通的一种制造工艺，由于极板活性物质量的不同，隔板吸酸量的差异，电池内部与容量匹配的实际含酸量存在很大差异，导致配好组的电池一致性差，寿命短。

二是用浓硫酸和水配制密度为1.26g/cm³的稀硫酸，再在其中加入重量百分比1％～1.5％的硫酸钠、0.05～0.1％的硫酸亚锡，通过真空注液方式灌入蓄电池中；经过充电放电两次，在最后一次放电过程中，将电池容量放电至额定容量的105％，放电终止电压为9.60V～10.50V后，将电池内的多余电解液倒出，将重量百分比3～5％的二氧化硅、0.1～0.5％的聚乙二醇、0.5～1.2％的硫酸钠、其余为水，混合成胶体电解液，经高速剪切后，真空定量灌入电池中；通过对电池进行充电放电，配组，完成电池制造过程。这种胶体工艺虽优于前一种，但它的电解液混合不均匀、自放电大等使配好组的电池一致性差，寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题主要是改善电池的开路电压与电池放电容量的一致性问题，延长胶体蓄电池组的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：铅酸蓄电池胶体内化成方法，依次包括以下步骤：

A.灌注胶体电解液：按照如下重量百分比配制硅溶胶电解液：3～6％的二氧化硅、0.2～0.5％的聚乙烯醇、0.5～0.8％的丙三醇、0.5～0.8％的乙二醇、0.1～0.2％的硫酸亚锡、1.0～1.5％的无水硫酸钠、36％的密度为1.40g/cm³的稀硫酸，余量为水，将配制好的硅溶胶电解液通过真空注液方式灌入电池中；

B.充放电：对灌注胶体电解液后的电池充电、放电，再充电、放电，在最后一次放电过程中，放电终止电压为9.60V～10.50V，记录放电时间、电压；

C.电池配组：按照步骤B记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；

D.打包：将配组好的电池包装为成品电池组。

所述硅溶胶电解液的密度为1.27g/cm³。

与现有技术相比，本发明的优点是：使用本发明工艺制造好的电池，因硫酸与二氧化硅水溶液提前混合均匀，经过充放电后能形成结构均一稳定的胶体，特别是在寿命早期因胶体的不渗透性质抑制了氧的传输，能在很长的时间里用常规的充电放法维持所有负极板的充分极化，保持完全放电容量。同时能够对电池内实际硫酸量进行精确有效的控制，控制蓄电池组的配组精度，提高了蓄电池组的一致性，延长了电池组的使用寿命。

附图说明

图1为采用传统方法与采用本发明铅酸蓄电池胶体内化成方法情况下电池循环次数与电池容量保持对比图

具体实施方式

将极板和隔板配组后通过专用工装夹具焊接成极群组，装入塑壳，密封后组装成蓄电池。采用铅酸蓄电池胶体内化成方法，依次包括以下步骤：

实施例1

按照如下重量百分比配制硅溶胶电解液：

将配制好的硅溶胶电解液通过真空注液方式灌入电池中；对灌注胶体电解液后的电池充电、放电，再充电、放电，在最后一次放电过程中，放电终止电压为9.60V～10.50V，记录放电时间、电压；按照上述记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；将配组好的电池包装为成品电池组。

实施例2

按照如下重量百分比配制硅溶胶电解液：