[发明专利]一种大幅面拼接材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材拼接材料的制造方法，特别涉及一种仅通过拼宽加工成为的木材拼接材料的方法。

背景技术

集成材的用途广泛，不仅用于建筑结构，而且在室内家具、装饰方面也逐步得到应用。目前集成材多用原木锯制成短小料、开榫后胶合而成，一般包括长度和宽度两个方向的胶合工序。虽然通过以上结构提高了材料的稳定性，但是目前的工艺仍存在如下问题：

1)由于木材长度超过2米时易出现长度方向瓦弯变形，故一般工艺都包括长度和宽度两个方向的指接，这增加了原木截断和板条拼长的重复工序，也增加了用胶量和工人工作量，还造成木材的浪费；

2)所制成的集成材仍保留了木材的自然特性，尺寸不稳定、易变色、腐朽、虫蛀；

3)横向拼接时多对平面与平面的胶接，由于木材自身易变性，故横向的胶接强度弱；

4)多使用速生材为原材料，所制成的集成材表面硬度差、表面纹理不美观，在成品加工过程中一般需要使用珍贵树种贴皮。

专利200710024807.9所公开的一种炭化木指接集成材及其制造方法，通过对板条进行炭化处理，提高板条尺寸稳定性，再通过拼长、拼宽得到稳定性佳的集成材。但该方法仍需要配合拼长结构，且炭化处理加工周期长、耗费能源多。该专利同时公开了一种提高宽度方向稳定性的方法，采用板条错拼加层的方法，但是该方法不仅由于增加了集成材的厚度，所以局限了产品的使用范围，并且增加了施胶量，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种大幅面拼接材料及其制造方法。其工艺方法简单，省去了拼长工序，减少用胶量，且用此方法所生产的产品横向拼接强度好，长、宽方向尺寸稳定性好、结构强度高，不易变形。

本发明的技术方案。大幅面拼接材料，大幅面拼接材料由2块以上的板条沿自身的宽度方向拼接而成，板条在其宽度方向的两侧分别设置有公榫和母榫，相邻的板条通过其中一个板条的公榫或母榫与另一个板条的母榫或公榫相对接，所述公榫与母榫之间还设置有胶黏剂相粘合。

上述的大幅面拼接材料，所述的大幅面拼接材料的长度为2.2-2.6m，宽度为1.0-1.5m，厚度为8-36mm。

上述的大幅面拼接材料，所述板条长度为2.4-2.6m、宽度为30-120mm、厚度为10-30mm。

上述的大幅面拼接材料，所述板条未经过任何拼接方式拼长。

一种大幅面拼接材料的制造方法，包括以下步骤：

A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成板条；

B.挑选板条；

C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将多条锯解后的板条长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，干燥至含水率小于20％；然后将热压机升温，对板条进行热压炭化处理；

D.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10％；

E.砂光开榫；将板条正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚；

F.横向拼宽；榫头处涂布胶黏剂，并用拼板机拼接成规定宽度；

G.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。

上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述步骤B是将锯切好的板条，选用其中表面无节、径切板的材料。

上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压干燥的加工条件为，热压温度为100-140℃、压力为0.1-0.5MPa、时间为30-180min。

上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压炭化的加工条件为，将热压干燥设备在压力保持不变的条件下，以1-5℃/min的速度阶梯性升温至160-230℃，达到炭化温度后保温10-60min，对完成热压干燥的板材进行热压炭化处理。

上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述热压干燥和热压炭化在同一设备中一次性完成。

上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤E将板条加工出榫长为0.5-1.5mm、榫厚为4-10mm的公榫；榫深为0.6-1.6mm、榫高为4.1-10.1mm的母榫。

本发明有益效果在于：

1)通过选用直纹材料(径切板)、热压干燥/热压炭化的办法，解决了板条长度方向弯曲变形的问题，将原木直接锯制成拼接材料最终所需的长度，仅通过横向胶接拼宽，减少了截短再胶接拼长的过程，减少了加工步骤、用胶量和工人工作量，同时节约了木材；