[发明专利]超硬磨料线锯、其制造方法以及其制造设备

权利要求书

1.超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)金属丝(1)经过超硬磨料涂覆装置(7)，使得金属丝(1)表面粘有超硬磨料(2)；

2)将表面粘有超硬磨料(2)的金属丝(1)穿过滚动的滚压装置，所述滚压装置包括至少1组滚压轮(3)，每组滚压轮(3)包括至少2个滚压轮(3)，滚压轮(3)的轮面均开设有环形槽，各滚压轮(3)的环形槽横截面共同组成一个完整的用于线锯成形的成形孔，对表面粘有超硬磨料(2)层的金属丝(1)进行至少为1个道次的滚压，使得超硬磨料(2)被滚压进入金属丝(1)表面，形成直径均匀的超硬磨料线锯。

2.根据权利要求1所述的超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：对表面粘有超硬磨料(2)层的金属丝(1)进行的滚压，至少为2个道次的滚压，且下个道次的滚压方向与上个道次滚压方向错开一个角度。

3.根据权利要求2所述的超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：下个道次的滚压方向为上个道次的飞边方向。

4.根据权利要求1～3所述的超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：所述的超硬磨料(2)为B₆O，或B₆O的聚晶，或以任意比例的金刚石、立方氮化硼、B₆O的混合料，或金刚石聚晶、立方氮化硼聚晶、B₆O聚晶，或以任意比例的金刚石聚晶、立方氮化硼聚晶、B₆O聚晶的混合料。

5.根据权利要求1～3所述的超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：所述超硬磨料(2)的粒度为5～500μm。

6.根据权利要求1～3所述的超硬磨料线锯的制造方法，其特征在于：所述超硬磨料(2)被压入金属丝(1)的深度为超硬磨料(2)的粒度的1/2～2/3。

7.超硬磨料线锯的制造设备，其特征在于：包括滚压金属丝(1)使其成形的滚压装置、将超硬磨料(2)涂覆在金属丝(1)上的超硬磨料涂覆装置(7)、带动滚压装置滚动的动力装置(4)、供金属丝(1)缠绕在其上且带动金属丝(1)移动的导轮(6)和将成形后的超硬磨料线锯收集的收放线装置(9)；所述滚压装置包括至少1组滚压轮(3)，每组滚压轮(3)包括至少2个滚压轮(3)，滚压轮(3)的轮面均开设有环形槽，各滚压轮(3)的环形槽横截面共同组成一个完整的用于线锯成形的成形孔。

8.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于：所述滚压装置至少有2组滚压轮(3)，且后一组滚压轮(3)的空间位置与前一组滚压轮(3)的空间位置相比，绕金属丝(1)转动一个角度。

9.根据权利要求8所述的制造设备，其特征在于：后一组滚压轮(3)的空间位置与前一组滚压轮(3)的空间位置相比，绕金属丝(1)转动180°/N角度，N为每组滚压轮(3)的个数。

10.根据权利要求7～9所述的制造设备，其特征在于：所述每组滚压轮(3)包括的滚压轮(3)个数为2～4。

11.根据权利要求10所述的制造设备，其特征在于：所述每组滚压轮(3)包括2个滚压轮(3)，2个滚压轮(3)的轮面相切、环形槽相对、每个滚压轮(3)的环形槽横截面均为成形孔的1/2周长，2个滚压轮(3)的环形槽横截面共同组成一个完整的用于线锯成形的成形孔。

12.根据权利要求10所述的制造设备，其特征在于：所述每组滚压轮(3)包括3个滚压轮(3)，相邻滚压轮(3)相交成120°，每个滚压轮(3)的环形槽横截面均为成形孔的1/3周长，3个滚压轮(3)的环形槽横截面共同组成一个完整的用于线锯成形的成形孔。

13.根据权利要求10所述的制造设备，其特征在于：所述每组滚压轮(3)包括4个滚压轮(3)，相邻滚压轮(3)相交成90°，每个滚压轮(3)的环形槽的横截面均为成形孔的1/4周长，4个滚压轮(3)的环形槽横截面共同组成一个完整的用于线锯成形的成形孔。

14.根据权利要求7～9所述的制造设备，其特征在于：所述的成形孔直径为0.1～3mm。

15.超硬磨料线锯，其特征在于是应用权利要求1～6任意一项所述的方法制成。