[发明专利]一种四通换向阀及其导阀、导阀的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种用于上述设备的四通换向阀及其导阀。此外，本发明还涉及上述导阀的加工方法。

背景技术

四通换向阀是制冷或制热设备中的重要部件，其设于由压缩机、冷凝器、室内热交换器及室外热交换器构成的冷媒回路中。四通阀的工作原理是通过切换流道改变其内部制冷剂的流出方向，达到上述制冷或制热的效果。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种四通换向阀的结构示意图；图2为图1中的导阀的结构示意图。

现有技术中，如图1所示，该四通阀为包括主阀1′和导阀2′的有机整体，导阀2′是四通换向阀的重要组成部分，如图2所示，导阀2′主要包括阀体21′、阀座22′、三个毛细管23′和套管24′，导阀2′在四通换向阀的线圈部件的通电、断电的电磁作用力下改变其中的制冷剂流出的方向；导阀2′内部制冷剂的流出方向的变化引导主阀1′内部的制冷剂流向室内机或室外机，达到制热或制冷的效果。

上述导阀2′由阀体21′、阀座22′、三个毛细管23′和套管24′焊接成型。请参考图3至图8，图3为图2所示的导阀在焊接时的结构示意图；图4至图7为图3所示的阀体在左视图、主视图、右视图和俯视图；图8为图3中的焊圈的结构示意图。如上图所示，为了保证各零件的装配性及焊缝的可焊性，通常在焊接前将阀体21′与套管24′连接处的焊料拉丝制成圆圈状的焊圈25′，焊接前零件组装时将焊圈25′套入套管24′，再将焊圈25′移动至阀体21′与套管24′连接的焊缝处。为了保证阀体21′与套管24′的可焊性，套管24′与焊圈25′有下列装配要求：a、焊圈25′必须紧贴小阀体21′焊缝端面；b、当焊圈25′放置在阀体21′上时，圆圈状焊圈25′的首尾相接的开口位于最底部。因此，需要配置套焊圈25′的工具及人员，以确保焊圈25′的位置正确。

然而，即便这样设置，小阀体21′与套管24′焊缝仍容易产生如下不良现象：①小阀体21′与套管24′焊缝加热过程焊圈25′易外弹，焊料熔化后偏离焊缝，导致焊缝缺料；②添加在焊缝的焊剂加热过程在重力作用下容易流失，导致焊缝上部位由于焊剂缺少焊缝成型差；③熔化后的液态焊料要克服重力作用对焊缝进行毛细渗入难度加大。因此，导致焊接过程小阀体21′与套管24′焊缝一次合格率难保证，带来产品焊缝泄漏、返工成本较高等市场风险。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有导阀结构进行进一步优化设计，能够避免焊剂、焊料由于自身重力的影响而流失，使得焊剂、焊料能够充分地填充焊缝间隙，改善焊缝的成型效果及稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供用于四通换向阀的导阀，使其避免焊剂、焊料由于自身重力的影响而流失，使焊剂、焊料能够充分地填充焊缝间隙，改善焊缝的成型效果及稳定性。本发明要解决的另一个技术问题为提供一种包括上述导阀的四通换向阀，以及上述导阀的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于四通换向阀的导阀，包括同轴设置的阀体和套管，所述阀体的端部设有筒形周壁，所述套管的一端套装于所述筒形周壁内；所述筒形周壁上设有至少一个通孔和/或至少一个凹槽，所述通孔和/或所述凹槽贯穿所述筒形周壁。

优选地，所述通孔的延伸方向与所述阀体横截面呈夹角设置，和/或所述凹槽的延伸方向与所述阀体横截面呈夹角设置，且所述通孔的横截面和/或所述凹槽的横截面在由阀体内端向阀体外端的方向逐渐下降。

优选地，所述通孔的横截面为圆形。

优选地，所述通孔的直径范围为0.5mm至5mm。

优选地，所述阀体的筒形周壁与所述套管的之间设有间隙，所述间隙范围为0.01mm至0.5mm。

本发明提供一种用于四通换向阀的导阀，其筒形周壁上设有至少一个通孔和/或至少一个凹槽，通孔和/或凹槽贯穿筒形周壁。

采用这种结构，在上述导阀的加工过程中，可以预先将焊剂、焊料涂覆、预置在上述通孔和/或凹槽中，在焊接过程中，焊剂和焊料熔化成液态，此时设于筒形周壁上部的通孔和/或凹槽起到一定的限位作用，使得液态焊剂、焊料顺着通孔和/或凹槽从上到下流淌，从而使得液态焊剂、焊料充分填充焊缝间隙，与现有技术中使用套装于套管外部的焊圈焊接的方法相比，避免了液态焊剂、焊料由于重力的影响而流失，提高了焊缝成型的稳定性。

本发明还提供一种用于四通换向阀的导阀的加工方法，所述导阀包括同轴设置的阀体和套管，所述阀体的端部设有筒形周壁，所述套管的一端套装于所述筒形周壁内；所述加工方法包括如下步骤：