[发明专利]一种涂装前处理清洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种涂装前处理清洗系统，应用于喷涂生产领域。

背景技术

在金属等加工制造中，产品的表面处理非常重要，在产品表面喷涂装饰涂膜层是目前较为成熟的工艺。半成品工件在加工、工厂存放或运输过程中，往往会粘染油污、产生氧化锈层等，这些油污、氧化层以及尘埃、操作人员的指纹等污染物不仅影响了产品表面装饰涂膜层的附着力，且会使涂膜层产生颗粒、起泡，甚至会造成涂膜层成片脱落，因此在涂膜加工前，前处理是必须的工艺。

常规的前处理工艺是清洗，通过采用化学药剂和清水对半成品工件进行清洗处理，去除工件表面的污染物。老式的处理工艺往往将工作浸泡在水池中，如果工件较大，则这种工艺需要建造较大的水池，充有大量药液，且处理过程中药液不能对工件表面形成冲击力，去除效果较差；工件在不同水池之间进行转移时，会将前一个水池中的药液带入后一个水池，形成药液污染；由于该工艺的开放式操作，使得大量药液因蒸发而布满于空气中，既增加了生产成本，也会对操作人员的身体健康产生影响。

而中国专利200710030538.7和201020296919.7分别公开了两种前处理清洗装置，采用喷淋工艺进行清洗，清洗效果好。这两种清洗装置均为每一种清洗用药剂单独设置一个清洗室，如工件表面污染物较杂，需要用的清洗药剂品种较多时，这两种清洗装置体积会极为庞大；且这两种清洗装置中，相邻的清洗室距离较近，如工件结构较为复杂，清洗后表面附着的清洗液未能完全风干，仍会产生串液现象。

发明内容

本发明为解决现有技术问题，提供一种体积小、清洗效果好的涂装前处理清洗系统。

本发明的技术方案是：一种涂装前处理清洗系统，包括第一棚体和第二棚体，所述第一棚体和第二棚体之间设置有淋水腔；所述第一棚体内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗装置。

本发明涉及的前处理清洗系统具有脱脂、一次水洗、磷化、二次水洗、纯水清洗共五道工序，本发明将脱脂和第一次水洗工序整合，制成第一棚体，将磷化、第二次水洗和纯水清洗工序整合，制成第二棚体，整个系统仅第一棚体和第二棚体两个清洗室，体积较原先系统大大缩小，且在第一棚体和第二棚体内，整合的工序所采用的药剂均不会相互反应，因此不会对清洗工艺产生影响；而第一棚体和第二棚体之间设置淋水腔，在第一棚体内的脱脂和第一次水洗工艺结束之后，工件在淋水腔内短暂停留，使得这两道工序附着在工件上的液体完全淋净，不会带入下道工序，彻底解决药剂串液问题。

所述第一棚体包括第一棚体腔，该第一棚体腔内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管包括脱脂喷淋管和第一水洗喷淋管；所述第一棚体腔的下部设置有第一下水管，所述第一下水管包括脱脂下水管和第一水洗下水管；所述第一下水管的下方设置有第一水槽，所述第一水槽包括位于所述脱脂下水管下方的脱脂槽和位于所述第一水洗下水管下方的第一水洗槽。

所述脱脂喷淋管和第一水洗喷淋管沿所述第一棚体腔的轴向交错排列。

所述脱脂下水管上设置有脱脂阀门，所述第一水洗下水管上设置有第一水洗阀门。

工件沿第一棚体腔的轴向运动，当工件进入第一棚体腔内后，脱脂喷淋管首先工作，通过喷淋脱脂药剂对工件表面进行脱脂，脱脂完成后对工件表面进行干燥，干燥完成后第一水洗喷淋管对工件表面进行喷淋，使用清水将工件表面残留的脱脂药剂冲洗净，然后进行干燥，干燥完成后工件被送出第一棚体；当脱脂喷淋管在工作时，脱脂下水管上的脱脂阀门打开，第一水洗下水管上的第一水洗阀门关闭，此时喷淋过程中产生的液体仅能泄于脱脂槽内，而当第一水洗喷淋管在工作时，脱脂阀门关闭，第一水洗阀门打开，此时喷淋过程中产生的液体仅能泄于第一水洗槽内，该结构可使不同的液体分于不同的集水槽内，利于回收。

所述第二棚体包括第二棚体腔，该第二棚体腔内设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管包括磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管；所述第二棚体腔的下部设置有第二下水管，所述第二下水管包括磷化下水管、第二水洗下水管和纯水下水管；所述第二下水管的下方设置有第二水槽，所述第二水槽包括位于所述磷化下水管下方的磷化槽、位于所述第二水洗下水管下方的第二水洗槽以及位于所述纯水下水管下方的纯水槽。

所述磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管沿所述第二棚体腔的轴向交错排列。

所述磷化下水管、第二水洗下水管和纯水下水管上分别设置有磷化阀门、第二水洗阀门和纯水阀门。