[发明专利]玻璃微粉及其制备方法

权利要求书

1.一种用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，原料按重量百分比组成的组分包括：氧化硅为50%~70%，氧化铝为5%~19%，氧化钙为1%~10%，氧化硼为5%~30%。

2.根据权利要求1所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的原料组分还包括至少一种其他氧化物， 其他氧化物包括但不限于、氧化磷、氧化钾、氧化钠等。

3.根据权利要求2所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的原料按重量百分比组成的组分为：氧化硅60%，氧化铝10%，氧化钙8%，氧化硼7%，氧化磷5%。

4.根据权利要求2所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的原料按重量百分比组成的组分为：氧化硅50%，氧化铝15%，氧化钙7%，氧化硼26%，氧化钡1%。

5.根据权利要求2所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的原料按重量百分比组成的组分为：氧化硅55%，氧化铝15%，氧化钙7%，氧化硼20%，氧化钡3%。

6.根据权利要求1所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的直径不大于40微米。

7.根据权利要求6所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉的平均粒径小于10微米。

8.根据权利要求1所述的用于制备覆铜箔板的玻璃微粉，其特征在于，所述玻璃微粉在纯水中的离子溶解度小于100ppm。

9.一种制备玻璃微粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a．制备用于生产所述玻璃微粉的原料成分，按照重量百分比，包括：氧化硅50%~70%；氧化铝5%~19%；氧化钙1%~10%；氧化硼5%~30%；以及1-10%的选自氧化磷、氧化钾、氧化钠等氧化物中的任一种氧化物或其混合物；

b．将制备的原料高温熔融，形成玻璃态物质，并将所述玻璃态物质保温一定时间；

c．将玻璃态物质冷却以形成固态玻璃料；

d．通过对固态玻璃料的球磨粉碎和精密分级，形成玻璃微粉。

10.根据权利要求9所述的制备玻璃微粉的方法，其特征在于，所述步骤b的熔融温度为1400℃ ~1600℃，保温时间为6~12小时。