[发明专利]一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球

说明书

技术领域　

　　本发明涉及一种冶金炼钢转炉溅渣护炉改质剂，即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。 

背景技术

在现有技术中，转炉出钢后，由于受钢液和渣液的侵蚀和冲击，炉衬受到侵蚀，出钢后一般都需要对炉衬进行修补，现在通常使用转炉溅渣方法来护炉，使用此方法需要加入炉渣改质剂，使炉渣具有合适的粘度和耐火度，传统的转炉炉渣改质剂为含碳轻烧镁球，溅渣过程中向炉渣中加入这种改质剂后，含碳轻烧镁球大多不能熔化，无法充分、有效地与炉渣发生反应，炉渣改质效果不理想，溅渣结束后，大部分没有来得及反应的含碳轻烧镁球最终随炉渣一起倒掉，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种改质剂利用率更高，护炉效果更好的提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。

本发明的技术解决方案是：提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球原材料组成及质量百分比如下：C：30～40％，MgO：50～60％，H₂O：5～10％。C（碳）为石墨（含碳量≥95%）或者焦粉（含碳量≥80%），MgO还可以是轻烧镁粉（MgO含量≥70%），镁碳球的性能指标为体积密度为1.1～2.0g/cm3，粒度为20～40mm，降低镁碳球体积密度，有利于液体炉渣向镁碳球内渗透以促进反应的进行，控制镁碳球湿度在最佳范围，使镁碳球中的水份在接触到高温炉渣后迅速蒸发，体积膨胀，使镁碳球发生爆裂变成细小颗粒，有利于和炉渣迅速发生改质反应。镁碳球适用于各种吨位的转炉炼钢生产中，在实施溅渣护炉操作期间对炉渣进行改质，以改善溅渣效果，提高转炉炉龄。

镁碳球制法：搅拌混匀→压密→筛分→压球→筛分→成品装运。球体更方便转炉炼钢加料系统的运输、贮存、加料操作，如果采用粒度5mm以下的散料，在加入转炉过程中大部分会被转炉除尘系统吸走，降低了改质剂的利用率。

本发明的优点是：1、镁碳球通过降低体积密度，控制湿度，加入渣中可迅速爆裂，达到充分熔化、反应的效果，可实现炉渣迅速、充分改质，提高溅渣效果和改质剂利用率。2、与传统的炉渣改质剂含碳轻烧镁球（碳含量5％～10％）相比，镁碳球增加了更多的碳含量（碳含量30％～40％），有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应，可明显降低渣中氧化铁含量，降低炉渣氧化性，提高炉渣粘度和溅渣护炉效果。3、镁碳球中保持较高的氧化镁含量，有利于提高炉渣中氧化镁含量，使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能，达到护炉的效果。

下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 

具体实施方式

实施例1

镁碳球：石墨：30％，MgO：60％，H₂O：10％。

实施例2

镁碳球：石墨：35％，MgO：55％，H₂O：10％。

实施例3

镁碳球：石墨：40％，MgO：55％，H₂O：5％。

实施例4

镁碳球，焦粉：30％，MgO：60％，H₂O：10％。

实施例5

镁碳球：焦粉：35％，MgO：55％，H₂O：10％。

实施例6

镁碳球，焦粉：40％，MgO：55％，H₂O：5％。

转炉出钢结束后，将炉渣保留在炉内，倾动炉体恢复到吹炼时的垂直位置后，根据转炉终点钢中氧含量的高低（氧含量越高加入量越多），向炉渣中加入3公斤/吨钢出钢量～7公斤/吨钢出钢量的镁碳球，然后用氧枪向炉渣中吹入高压氮气，开始溅渣护炉操作。在炉渣、镁碳球和高压氮气射流的卷混过程中，炉渣与镁碳球发生改质反应，低氧化铁含量、高镁含量、粘度高的炉渣被溅到炉衬上形成一层高熔点的炉渣保护层，进而在下一炉钢的生产过程中发挥抵御钢、渣侵蚀保护炉衬的作用。使用提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球提高改质剂与炉渣的反应速度，实现短时间内炉渣迅速、充分改质，降低炉渣中氧化铁含量，提高渣中氧化镁含量，提高炉渣粘度，提高溅渣护炉效果，改善转炉炉龄。