[发明专利]一种具有抽气通道的真空玻璃

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，涉及真空玻璃的抽真空，尤其是一种具有抽气通道的真空玻璃。

背景技术

传统的真空玻璃抽气管的安装方式无外有两种，一种是在真空玻璃的上平面钻垂直孔，在该垂直孔上垂直安装抽气管，这种方式的缺点是抽气管易折断并占用玻璃厚度，影响真空玻璃的使用；另一种方式是在边角侧边钻水平孔，将抽气管水平安装在水平孔内，其缺点是产生应力集中现象而容易导致真空玻璃的破裂。

此外，上述两种方式在抽真空时均容易导致真空玻璃的气阻现象，降低了真空玻璃的真空度，影响了真空玻璃的质量水平。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供气阻小、真空度高的一种具有抽气通道的真空玻璃。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种具有抽气通道的真空玻璃，包括基板玻璃、上片玻璃、抽气管，在基板玻璃与上片玻璃合片后，在其之间所形成的真空腔内均布间隔安装有支撑体，在真空腔内四周封装有低熔点玻璃粉，在真空玻璃边角水平制有水平孔且在水平孔内安装有一抽气管，其特征在于：

在对应抽气管所制水平孔的基板玻璃及上片玻璃上对称均制有上、下抽气通道，该上、下抽气通道与抽气管的水平孔连通，上、下抽气通道所形成的孔径不小于抽气管外径。

而且，所述上、下抽气通道制在真空腔一侧的基板玻璃及上片玻璃上，或者相互连通制在相邻两侧，或者相互连通制在真空腔的四侧。

而且，所述上、下片制得抽气通道在上、下片玻璃合片后的通道截面形状为圆形、椭圆形，或者是方形、长方形或者菱形。

本发明的优点和有益效果为：

本发明在真空玻璃内腔的至少一侧制出一真空通道，通过该真空通道可以在抽真空时有效减少气阻，提高真空玻璃的真空度，减少真空玻璃的破损率；同时，也提高抽真空的作业效率，提高真空玻璃的质量水平。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种具有抽气通道的真空玻璃，包括基板玻璃6、上片玻璃1、抽气管3，在基板玻璃与上片玻璃合片后，在其之间所形成的真空腔内均布间隔安装有支撑体5，在真空腔内四周封装有低熔点玻璃粉4，在真空玻璃边角水平制有水平孔且在水平孔内安装有一抽气管。

本发明的创新点在于：

在对应抽气管所制水平孔的基板玻璃及上片玻璃上对称均制有上、下抽气通道2，该上、下抽气通道与抽气管的水平孔连通，上、下抽气通道所形成的孔径等于抽气管外径，或者大于抽气管外径。

上、下抽气通道可以制在真空腔一侧的基板玻璃及上片玻璃上，或者相邻两侧，也可以在真空腔的四侧，但需要相互连通。本实施例附图中是以在真空腔的四侧均制有抽气通道的结构为例。

在上、下片玻璃合片后的上、下抽气通道所形成的通道截面形状可形成圆形、椭圆形，也可以是方形、长方形或者菱形等，本实施例附图中为圆形。

本发明的制作方法是：

在上片玻璃和基板玻璃相对应的任意一边用磨轮磨出抽气通道，然后洗片、布放支撑，将两片玻璃对合后形成一个具有一定形状的孔槽，孔槽最小内径大于等于抽气管外径并将抽气管置于孔槽内同时填入低熔点玻璃粉，抽气管在侧边外留有一定长度的抽气管，真空玻璃边上填粉预封边。进入加热炉并升温至350℃-500℃玻璃粉熔化降温固化后，得到由玻璃粉焊接侧边或侧角处开口的带有玻璃抽气管的真空玻璃。

抽气通道长度可根据需要确定，但不能与对边连通，在已开好的孔槽内在合片前可同时放入吸气剂。

抽气管的安放可在合片前完成，也可在合片后插入。