[发明专利]美学全氧化锆修复体的制备方法无效
申请号: | 201210054090.3 | 申请日: | 2012-03-05 |
公开(公告)号: | CN102579148A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 王鸿娟;黄东斌;严庆云;何玲玲;郑艳春 | 申请(专利权)人: | 深圳市爱尔创科技有限公司 |
主分类号: | A61C13/083 | 分类号: | A61C13/083 |
代理公司: | 辽宁沈阳国兴专利代理有限公司 21100 | 代理人: | 姜婷婷 |
地址: | 518052 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 美学 氧化锆 修复 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于口腔陶瓷材料及其制备技术领域,具体涉及一种美学全氧化锆修复体的制备方法。
背景技术
近年来,越来越多的患者和医师选择全瓷材料作为口腔的永久修复体。全瓷材料有着金属难以比拟的优势,它不会使牙龈着色,不会有金属基底暴露的问题,不存在口腔内腐蚀,无金属遮挡光线,可以逼真地再现天然牙的颜色和半透明特性,是美观效果最好的修复体,倍受成功人士、演艺界人士推崇。而且患者需要做头颅X线、CT、核磁共振检查室也不需要拆掉义齿,同时全瓷材料生物相容性好,对牙龈无刺激、无过敏反应、减少了对口腔内其他组织的刺激,从而减少了病变的可能。
氧化锆陶瓷为新型的生物材料,具有良好的生物相容性,优良的力学性能已成为齿科陶瓷开发的重点。氧化锆陶瓷应用于牙科材料,解决了可加工玻璃陶瓷、铸瓷、玻璃渗透陶瓷、氧化铝陶瓷等由于脆性大,强度不高,仅能用于单冠、贴面和前牙三单位桥体的修复而不能在后牙区应用的问题,拓展了全瓷材料的使用范围,从而为患者提供美观、坚固、耐用的修复体。
现在市面上的氧化锆全瓷牙一般都是通过计算机辅助设计、激光扫描、再由计算机程序控制切削形成内冠,烧结后在实体模型上试戴,但由于其透光率单一,用于年轻患者的前牙的美学修复时一般需要在加工后的内冠上涂覆一层与天然牙色泽相近的瓷粉,以模拟自然牙,从而导致基牙预备空间增大。而且在备牙过程中,对基牙的预备要求非常高,医生要付出比普通烤瓷牙多几倍的精力。这也是二氧化锆全瓷牙贵的原因之一。限制了氧化锆全瓷牙应用的推广。
虽然氧化锆材料自身的抗折强度可达到1200MPa以上,但是饰面瓷材料强度只有100~120 MPa。由于氧化锆与饰瓷的热膨胀系数、力学性能的差别比较大,而且两者间化学结合强度低,易导致饰瓷剥落;即崩瓷。氧化锆全瓷牙的临床结果表明,氧化锆全瓷牙5年以后的崩瓷率达到10%以上。同时对于那些具有重度磨耗,咬合过紧,夜磨牙症等情况人也不适用这种全瓷烤瓷的修复体。
现在,已有一些关于全氧化锆修复体方面的专利,如CN102302381A、CN1201676029U,均介绍了全氧化锆修复体的制备方法。但修复体的染色方式均是采用染色液着色,这种着色方法操作简单,但会受人为因素的影响,工艺稳定性较差。浸泡时间的长短、涂刷次数的多少对最终修复体的颜色影响较大。虽然这种工艺通过涂刷的方式可以是修复体的颜色呈现渐变的效果,但修复体的透光性却比较单一,仍不能满足前牙修复美学效果的要求。
发明内容
本发明针对上述现有全锆修复技术中存在的问题,提供一种美学全氧化锆修复体的制备方法,解决了现有全锆修复技术中修复体着色受人为因素的影响,工艺稳定性较差,而且修复体的透光性却比较单一,不能完全满足前牙修复美学效果的要求。同时也保证了全氧化锆牙冠的边缘密合性和精确性。
本发明的技术方案包括下述步骤:
步骤1:根据比色结果,选用相应颜色的着色氧化锆瓷块;
步骤2:按照全瓷修复体的预备标准进行常规预备、临床制取印模和模型;
步骤3:用二氧化锆全瓷牙扫描仪扫描,采集数字印模,在计算机上建立数字模型,计算机辅助设计修复体形态;
步骤4:数控车床切削成修复体形态,得到尺寸与原始代型相匹配的氧化锆牙冠;
步骤5:采用牙科低速手机修整氧化锆牙冠上的支撑柱及打磨处理;
步骤6:利用全锆冠切端透明处理液对氧化锆预烧结牙冠进行处理;
步骤7:将全锆冠切端透明处理液处理后牙冠干燥;
步骤8:将干燥后牙冠放入烧结炉内烧结,形成致密的氧化锆陶瓷,达到预期的高强度和高透度;
步骤9:进行抛光和上釉,即最终完成二氧化锆全瓷牙。
所述的步骤1中的着色氧化锆瓷块为颜色接近于自然牙,在可见光范围内透光率为0.25~0.45。
所述的步骤6中所用的全锆冠切端透明处理液为溶质浓度10~73wt%可溶性镱或钇盐的水或醇-水溶液,醇选用与水互溶并提高溶液粘度作用的醇类。
所述的醇为丙三醇、乙二醇、聚乙二醇600、四氢糠醇中的任一种。
所述的步骤6中处理方式为浸泡和/或涂刷,浸泡时间为0.5~30min,涂刷次数为2~10次。
所述的步骤7中干燥过程采用将牙冠放入红外灯下或烘箱中干燥,干燥时间为30~60min。
所述的步骤8中烧结温度1450~1600℃,保温时间2~5h。
本发明的优点效果如下:
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