[发明专利]用于铝锭连续铸造生产线可缓冲双列辊式扶锭装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝锭连续铸造生产线(生产能力＞25t/h)中的铝锭脱模后的扶锭装置。

背景技术

现有的铝锭连续铸造生产线扶锭装置主要有四种：一种是国内普遍应用于小吨位铝锭连续铸造生产线(生产能力＜22t/h)重锤式扶锭装置。该扶锭装置应用杠杆原理，通过重锤带动摆臂，再由摆臂上的滚轮来进行扶锭，这种扶锭装置需要5-6套重锤和摆臂，整体结构庞大复杂，占用空间且相互交错，工作过程中重锤之间极容易产生相互干涉，且只有5-6个滚轮，不能实现无间隙连续扶锭，容易卡锭。

第二种是国内汇丰等厂家生产的铝锭连续铸造生产线上的板式扶锭装置，该扶锭装置采用两块月牙形板来进行扶锭，虽然这种扶锭装置能实现无间隙连续扶锭，但此时的铝锭温度仍比较高，在250C左右，铝锭表面的粘度较大，因此，铝锭与月牙形扶锭板之间摩擦力较大，铝锭在月牙形扶锭板不能平稳顺利的移动，需要有人员不停地在月牙形扶锭板涂抹润滑油脂，以减小摩擦力，否则也会产生卡锭现象。

第三种是国内一些厂家生产的铝锭连续铸造生产线上的链条式扶锭装置，该扶锭装置采用双排链条来进行扶锭，这种扶锭装置能实现无间隙连续扶锭，也能减小铝锭移动的摩擦力，但受空间结构所限，链条不能有效地支撑，在受到铝锭的压力和冲击后，链条的伸缩量较大，铝锭在移动过程中摆动幅度较大，运行极不平稳，同样也容易出现卡锭现象，甚至出现翻锭现象。

第四种是国外O.D.T厂家生产的铝锭连续铸造生产线上的单列辊式扶锭装置，该扶锭装置采用双排单列辊子，安装在扶锭臂上来进行扶锭，这种扶锭装置能减小铝锭移动的摩擦力，结构也比较紧凑，铝锭移动也比较平稳。但单列辊子之间仍有间隙，不能实现无间隙连续扶锭，不太适应国内铸造生产线上铸造的飞边较大的铝锭，也容易出现卡锭现象。且没有缓冲机构，对国内铝锭厚度尺寸变化较大，铸模尺寸误差较大现象，不能进行自动调节和补偿。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铝锭连续铸造生产线可缓冲双列辊式扶锭装置。

在铝锭连续铸造生产线上浇注的铝锭经铸模输送冷却后，再在大链轮回转、敲锭脱模，然后由扶锭装置将铝锭缓慢的运送到接锭装置的接锭板上。铝锭才能有序、整齐、按一定间隔的在冷却输送机输送，铝锭只有按一定间隔、整齐、有序地输送，才能实现铝锭的自动翻转和堆垛，实现自动化、提高生产能力。因此，扶锭装置是铝锭脱模到冷却输送机之间的重要衔接环节，扶锭装置能否平稳工作直接影响着铝锭在生产线后续环节中能否正常地运行。

本发明是用于铝锭连续铸造生产线可缓冲双列辊式扶锭装置，整个扶锭装置通过扶锭臂1上的吊耳孔和缓冲调节机构呈三角形安装在机架上，吊耳轴19穿过吊装座20和扶锭臂1的吊耳孔，再用螺栓将吊装座19与横梁14固定，横梁14两端的固定板上开有长孔，用螺栓连接在机架上，横梁14能通过调节螺栓15进行上下调节，使扶锭臂1及其上的扶锭辊25相对于铸模16及大链轮17的上下位置能进行调整，扶锭辊25套在铜制的扶锭辊套26上，轴销27穿过扶锭臂1和扶锭辊套26将扶锭辊25安装在扶锭臂1上，每两组扶锭辊25交错装在扶锭臂1内，并通过压板28和螺栓29将扶锭辊25固定在扶锭臂1上。

本发明创造相对现有技术，采用双排双列交错辊子结构，解决了现有扶锭装置不能无间隙连续扶锭，或铝锭与扶锭板之间摩擦力较大，或工作平稳性差，容易卡锭和翻锭的问题。对铝锭厚度尺寸变化较大，铸模尺寸误差较大现象，具有自动调节和补偿功能。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

本发明用于铝锭连续铸造生产线铝锭脱模后的扶锭，将铝锭缓慢的运送到接锭装置的接锭板上。如图1、图2所示，其工作过程为：铝锭12在铸模16中随铸模沿着大链轮17上升，然后向下回转，当下降到低于水平位置一个铸模后，敲击装置敲击铸模，使铝锭从铸模中脱离，落在双列扶锭辊25上，随铸模一起继续向下移动，直至铝锭平稳缓慢地移动到接锭装置的接锭板上。

如图1、图2所示，扶锭辊25套在铜制的扶锭辊套26上，轴销27穿过扶锭臂1和扶锭辊套26将扶锭辊25安装在扶锭臂1上，每两组扶锭辊25交错装在扶锭臂1内，并通过压板28和螺栓29将扶锭辊25固定在扶锭臂1上。