[发明专利]同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝，以及该合金丝的制造生产方法，属于新材料技术领域。

背景技术

同轴电缆的编织层，一般是采用镀锡铜丝或铝镁合金丝，镀锡铜丝屏蔽性能好,但成本高，铝镁合金丝具有比重轻、成本低、防电化腐蚀。同轴电缆编织屏蔽现用的铝镁合金丝的材料中含有铝、镁、铬等成分, 经熔炼、成型、热处理、拉伸等工艺完成。现有的铝镁合金丝电阻率较高，抗拉强度和断裂伸长率都不太理想。所以，虽然镀锡铜丝成本高，一些同轴电缆的编织层仍然采用镀锡铜丝，造成宝贵的铜材料的浪费，特别是铜材料的回收价值高，造成一些地方发生电缆偷盗现象，严重影响工农业生产和人们的正常生活。

发明内容

本发明的目的是就是为满足市场的需要，针对上述现有技术存在的不足，提供一种同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝及其加工方法，以达到降低铝镁合金丝的电阻率目的，使之在20℃时的电阻率≤0.052Ωmm2／m，提高同轴电缆屏蔽和防腐蚀性能及抗拉强度和断裂伸长率。

本发明的技术方案是：同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝，铝镁合金丝含有镁、铬、硼、铝，其成分的重量百分比为：镁3.0-3.6％、铬O.18-0.30％、硼O.2-0.6％、余量为铝。

同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝的加工方法，包括如下步骤：

（1）按重量百分比配铝镁合金丝料：镁3.0-3.6％、铬O.18-0.30％、硼O.2-0.6％、余量为铝；

（2）将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型；

（3）将拉成型的铝镁合金材料进行热处理；

（4）经过步骤（3）热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；

（5）将步骤（4）中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷；

（6）步骤（5）细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。

步骤（2）所述的拉成型是拉成条状或线状。

步骤（3）所述热处理的温度为390—425℃。

步骤（5）所述热处理的温度为380—420℃。

步骤（6）所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0.2-1.0分钟,温度为390—425℃。

所述放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。

本发明材料成分配比科学合理，生产工艺先进简单，生产效率高，成本低。生产制造出的铝镁合金丝的电阻率低，有很好的抗拉强度和断裂伸长率，在20℃时的电阻率≤0.052Ωmm2／m，满足市场的需求，是理想的同轴电缆屏蔽材料，可提高同轴电缆屏蔽和防腐蚀性能及抗拉强度和断裂伸长率。铝镁合金丝与铜丝相比，回收价值差，可减少、避免电缆的偷盗现象，有利于保障工农业生产和人们的正常生活。

具体实施方式

实施例1

（1）按重量百分比配铝镁合金丝料：镁3.0％、铬O.18％、硼O.2％、余量为铝；

（2）将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；

（3）将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为390℃；

（4）经过步骤（3）热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；

（5）将步骤（4）中拉成的铝镁合金线进行热处理后进行细拉成铝镁合金丝卷，铝镁合金线热处理的温度为380℃；

（6）步骤（5）细拉成的铝镁合金丝卷进入自动监控的管式退火设备进行退火。所述管式退火设备包含放线机、收线机、退火炉和监控系统，细拉成的铝镁合金丝卷装于放线机上，监控系统设定退火的时间和温度，时间为0.2分钟,温度为390℃。放线机和收线机的旋转方向和转速相同，转速均为880-900转。退火后，制得同轴电缆屏蔽用防腐蚀铝镁合金丝。

测验该铝镁合金丝的拉断力为5.2N,断裂伸长率为12.5，在20℃时的电阻率≤0.052Ωmm2／m。

实施例2

（1）按重量百分比配铝镁合金丝料：镁3.6％、铬0.30％、硼0.6％、余量为铝；

（2）将铝镁合金丝料进行熔炼并拉成型为条状或线状；

（3）将拉成型的铝镁合金材料进行热处理，热处理的温度为425℃；

（4）经过步骤（3）热处理的铝镁合金材料先粗拉，再进行中拉成铝镁合金线；