[发明专利]一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及铝杆制造铝管用铝圆片的生产方法，具体的说是一种挤压冲制铝圆片的方法。

[背景技术]

软质铝管一般壁厚采用0.1mm以下，且经过退火处理，最终通过各种表面喷涂加工，行业中又称之为软管；一般软管用铝圆片制造，因为铝圆片的质量好坏和生产成本在生产环节中是十分重要的。常规的生产方法包括压延冲制法和挤压冲制法。

压延冲制法，其制造工艺为：原料(铝锭或其它回料)→熔炼→铸锭→热轧→冷轧→分切→冲制→退火→表面处理→包装；其优点是：工艺成熟、设备通用性强；其缺点为：工艺繁琐、能耗大、成品率低(35％--70％)、品质低下、产品结晶有板织结构。压延冲制法的三种不同生产方法只是铸锭方式有所不同，而后续热轧、冷轧的压延工艺基本类似。

挤压冲制法是通过铝型材挤压机生产铝板来获得冲制铝圆片板料的一种方法，其工艺为：铝锭或其回料→熔炼→铸锭(铸圆棒)→加热→挤压→分切→冲制→退火→表面处理→包装；连续挤压法是通过铝杆在连续挤压机上实现连续挤压而获得冲制铝圆片的板料方法。其工艺为：铝杆→连续挤压→收卷板料→冲制→退火→表面处理→包装，其方法与上述其它工艺相比工艺简单，但同样存在冲制后产生的孔状边角料而成为制造铝圆片生产成本控制的瓶颈之一，综观挤压冲制法工艺的特征，其优点表现为：可使用常规通用设备，结晶回复(无板织结构)，消除了制耳现象，但是也由于铝棒的重复加热和冲制工序而对制造成本不利，虽然板料已经过热挤压后的结晶回复，避免了板织结构，但由于工艺特点无法获得大体积的优质铝材，从而影响了冲制成品率。

传统工艺由于产品经过冲压生产，因而产生很高比例的边角料(冲制回料)。根据铝圆片规格不同，产出的回料比例也不同，最高可达70％，这么多的回料又经过二次熔炼、铸造等不同工艺，从而降低了产品的成品率和经济效益；一般传统工艺制造软管用的铝圆片，成品率在55-70％左右；制作化妆品及气雾罐用的铝圆片成品率在50％左右；制作记号笔铝管用的铝圆片成品率在35％左右

申请号201110229771.4公开了一种铝圆片制造方法，这种设计是对于铝管制造的基础选择(包括软质、硬质铝管)，具有适用范围广的优点，但是对于软质铝管来说，还可以根据其特性做出改进，以更适合用于制造软质铝管。一般来说，软管在当做膏状或粘稠状液体的灌装容器时，必定是具有灌装口(管尾)与出料口(管头)正是因为这个特性，在冷挤压软质铝管时采用双向金属晶粒流动方式(如图11所示)，而硬质铝管的灌装与出料口是同一方向的，所以在生产冷挤压硬质铝管时金属流动方向是单向进行的(如图12所示)。从以上铝圆片在不同形状模具内的金属流动特性可以看出，软质铝管挤压后的成品需要二头切除挤压废边(如图13所示)，而硬质铝管只需要在管口进行单边切除(如图14所示)，从二项发明的经济效益角度上说，前项发明在生产不同厚度铝圆片时，经济效益是随之改变的，在生产较厚铝圆片时各类优势是显而易见的。

[发明内容]

本发明的目的是解决现有技术中步骤繁琐，在生产中出现麻点、针孔、结痂、拉毛等缺陷，提供一种不需要车皮倒角步骤、带有切刀钝化技术的制造铝圆片的方法。

为实现上述目的设计一种铝杆制造软质铝管用铝圆片的方法，包括铝杆、冷镦机或分切冲压机，冷镦机和分切冲压机上设有切刀、球形腔膜，切刀由圆形刀和矩形刀对应组成，其特征在于包括该方法包括以下步骤，

a.选取铝杆，

选取纯度不低于99.5％并且直径在9.5～20mm之间的电工圆铝杆，对该电工铝圆片进行拉丝和/或拉拔的轴向冷变形，变形量为20％～30％，或

选取纯度不低于99.5％的挤压铝杆。

b.用所述的切刀对变形后的铝杆进行切断，切断的间隙优选为0.02～0.05mm。

切刀刀刃上采用钝化图形，切断后得到胚料，对胚料切断面上的断裂层进行压紧收缩带R角，

c.重复步骤(b)直至铝杆全部切成胚料，

d.采用冷镦机对胚料依次进行定向冷镦、冷镦扩张、冷镦成型工艺，直至铝圆片成型，得到成型的铝圆片，

e.将成型的铝圆片进行退火处理，退火温度为460℃～520℃，时间为3～8小时，得到退火的铝圆片，

f.对退火的铝圆片进行表面处理。

所述的切刀刀刃上的钝化图形优选圆形或瀑布型刃口。

R角优选为变形后铝杆直径的1/2。

所述的变形后铝杆的直径优选为所述铝圆片成品直径的50％。