[发明专利]液力变矩器散热片冲孔翻边成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是涉及一种液力变矩器散热片冲孔翻边成型模具。

背景技术

液力变矩器散热片其结构为圆环状的薄片，其上呈圆形阵列分布有多个长孔，长孔的一边带有凸缘翻边。现在，液力变矩器散热片的加工工艺主要是先冲出圆环薄片，在钻床上钻工艺孔，然后再以工艺孔定位，在冲床上一个一个的冲孔翻边，有多少翻边就须冲多少次。因此，采用上述技术进行液力变矩器散热片的冲孔、翻边，存在以下缺陷：一、工序多，劳动强度大，效率低；二、模具频繁使用，易损坏，生产成本较高；三、定位困难，加工精度不易控制，质量稳定性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液力变矩器散热片冲孔翻边成型模具，采用本模具，可实现一次定位、一次冲孔翻边成型，使液力变矩器散热片的质量稳定、生产效率提高，且本模具的使用寿命延长。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液力变矩器散热片冲孔翻边成型模具，它包括凸模和凹模，所述凸模包括自上而下依次连接的凸模上模座、凸模刀口块、塑料橡皮垫、凸模压型块、定位销、螺栓及吊钉；所述凹模包括自下而上依次连接的凹模下模座、凹模弹簧下垫、弹簧、凹模刀口垫、凹模压型块、凹模刀口块、螺栓及销；

所述凸模中，凸模刀口块置于凸模上模座中心，两者通过螺栓连接固定；凸模刀口块上呈圆形阵列分布有数个与冲孔形状一致的刀口，刀口上与冲孔翻边对应侧的刀刃为圆角；吊钉穿过凸模上模座、凸模刀口块与凸模压型块固定连接，凸模刀口块与凸模压型块之间设有塑料橡皮垫，凸模压型块上开设有与刀口对应的贯通孔槽；

所述凹模中，凹模弹簧下垫置于凹模下模座中心，两者通过螺栓连接固定；凹模压型块置于凹模弹簧下垫之上，两者通过定位销连接固定，凹模压型块上呈圆形阵列分布有数个与冲孔形状一致的贯通孔槽，孔槽与凸模刀口位置相对应，其孔槽的宽度为刀口的宽度加翻边的料厚；凹模弹簧下垫中部设有空腔，内置数个弹簧，弹簧上端承接有凹模刀口垫；凹模压型块上的孔槽内置有凹模刀口块，其上端与凹模压型块内腔表面一致，底部置于凹模刀口垫上；

所述凸模与凹模的连接，由凸模上模座上设置的导套与凹模下模座上设置的导柱互相配合，凸模压型块与凹模压型块之间通过定位销导向配合。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述液力变矩器散热片冲孔翻边成型模具均简称为本模具。

本模具的工作原理为：

将本模具装在冲床上，按下冲床开关；凸模压到凹模中的散热片板料上时，凸模压型块与凹模压型块将散热片板料压紧，此时在一定的压力作用下，靠自由滑动的吊钉连接，凸模中的塑料橡皮垫会产生压缩，于是凸模刀口块（斜面）就会伸出凸模压型块继续向下压一个行程（这个行程即是塑料橡皮垫产生的压缩量），此时凸模刀口块端部刀口的刀刃切断散热片板料的一边，继续下压，凸模刀口块的圆角抵住散热片的部分就会成为翻边，卡在凹模压型块的槽孔的侧面与凸模刀口块斜面之间（因为凸模刀口块刀口的另外一边是圆角，没有刀刃，所以不会切断翻边）；凹模压型块中槽孔内的凹模刀口块在凸模刀口块的冲压下，通过下压凹模刀口垫，使凹模弹簧下垫中部内的弹簧压缩，直至散热片冲孔后的翻边形成；松开冲床开关，压力消失，凸模中的塑料橡皮垫恢复原形，凸模刀口块回复到凸模压型块内，凹模中的弹簧也将恢复原始状态，通过凹模刀口垫将凹模刀口块顶起，凹模刀口块会将冲好的散热片顶出，这样就完成了一次散热片的冲孔、翻边成型过程。

综上所述，采用本模具，避免了频繁地一个个冲孔，简化了加工工序，降低了劳动强度和生产成本，可实现一次定位、一次冲孔翻边成型，使液力变矩器散热片的质量稳定、生产效率提高，且本模具的使用寿命延长。

另，本模具结构简单、安全可靠。

附图说明

图1是液力变矩器散热片的示意图。

图2是本模具装配结构的俯视图。

图3是图2的A—A剖视图。

图4是图2的凸模的轴侧分解图。

图5是图2的凹模的轴侧分解图。

具体实施方式

下面通过实施方式及其附图对本发明作进一步详细的说明：

参见图1，液力变矩器散热片的结构为圆环状，上面呈圆形阵列分布有多个弧形长孔，每个长孔的一边都带有翻边。