[发明专利]H型钠灯铌管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钠灯铌管的制造方法，尤其是涉及一种H型钠灯铌管的制造方法。

背景技术

高光效的钠灯是国家推荐的节能环保产品，也是国内外光源企业大力的发展方向。高光效的钠灯系列产品发光效率高，以用于城市道路照明，工矿企业场地的照明、商场照明等。该灯散发出明亮黄光，具有一定的透雾光色，较高的可靠性和高效率。而铌管是钠灯产品中的一个关键零部件，铌管连接电极与陶瓷管实现气密封接，质量直接影响灯的寿命。

常规的铌管设计为U型，在U型开孔铌管的底端打上小孔，用于与铌电极的配合。U型开孔铌管与电极装配时需要放置焊料，经过电子束焊接完成。这种工艺会产生焊接漏气，电极弯斜等一系列的问题，存在如下缺点：

(1)U型开孔铌管加工工艺复杂，工序多，产品质量和一致性不容易保证。

(2)U型开孔铌管与电极配合的孔需要焊料焊封，十分容易造成漏气。

(3)U型开孔铌管的底端的小孔容易打歪，从而影响装配好的电极的直线度。

(4)U型开孔铌管表面特别是断面不平整，光滑。

(5)半自动化生产，效率不高。

(6)原材料铌管的价格高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、一致性较好、效率高的H型钠灯铌管的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

H型钠灯铌管的制造方法，包括以下步骤：将铌丝进行校直后，切割成长度为12mm-16mm，然后对铌丝的表面进行抛光处理，在将其置于第一冲制模具及第二冲制模具之间，冲制后得到H型钠灯铌管，自动落料即可。

所述的校直包括对铌丝的上下校直及左右校直。

所述的铌丝表面进行抛光处理后，表面的粗糙度为Ra 0.2～0.8。

所述的第一冲制模具为T形结构。

所述的第二冲制模具与第一冲制模具相匹配，第二冲制模具的中部开设有空腔，该空腔的底部设有朝向空腔开口的凸起。

所述的第二冲制模具与第一冲制模具相匹配，第二冲制模具的中部开设有空腔，该空腔的底部设有直径小于空腔直径的凹孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)盲孔铌管与电极的焊接不留后孔，杜绝了漏气现象，保证了灯的使用寿命；

(2)专门定制的高精度的安装模具和高速精密的深冲设备，保证了产品的质量；

(3)盲孔铌管加工工艺相对简单，工序少，产品质量和一致性容易保证；

(4)盲孔铌管的底端的小孔一致性、同轴度能得到保证，确保装配好的电极的直线度。同时电极与铌管焊接面增大，提高了焊接的牢度；

(5)盲孔铌管表面经过抛光处理，平整、光滑；

(6)全自动化生产，效率高；

(7)配有先进的数据控制系统，可以运用材料设计理论进行铌锆丝材料选择和优化；

(8)原材料采用价格低的国产铌丝，节约了近1/3的材料成本。

附图说明

图1为第一冲制模具的结构示意图；

图2为第二冲制模具的结构示意图；

图3为第二冲制模具的结构示意图；

图4为制作的得到的H型钠灯铌管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

H型钠灯铌管的制造方法，包括以下步骤：将铌丝进行上下校直及左右校直后，切割成长度为12mm-16mm，本实施例中切割的长度为16mm，然后对铌丝的表面进行抛光处理，控制其表面的粗糙度为Ra 0.2～0.8，本实施例中表面的粗糙度为Ra 0.4，在将其置于第一冲制模具1及第二冲制模具2之间，其中，第一冲制模具1的结构如图1所示，为T形结构第二冲制模具2的结构如图2和图3所示，图2所示的第二冲制模具2与第一冲制模具1相匹配，第二冲制模具2的中部开设有空腔，该空腔的底部设有朝向空腔开口的凸起，图3所示的第二冲制模具2与第一冲制模具1相匹配，第二冲制模具2的中部开设有空腔，该空腔的底部设有直径小于空腔直径的凹孔，冲制后得到H型钠灯铌管3的结构如图3所示，自动落料即可。

H型钠灯铌管3的上部为空心的圆柱状结构，下部为实心结构，在底部正中设有冲制出的盲孔，H型钠灯铌管3通过盲孔安装连接在电极4上。