[发明专利]一种制备椰子多肽的方法及制备的椰子多肽有效

专利信息
申请号: 201210041195.5 申请日: 2012-02-22
公开(公告)号: CN102578358A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 吴家强;李澄英 申请(专利权)人: 李澄英
主分类号: A23J1/00 分类号: A23J1/00;A23J3/34
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 逯长明
地址: 570206 海南*** 国省代码: 海南;66
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 椰子 多肽 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及食品技术领域,具体的说是涉及一种制备椰子多肽的方法及制备的椰子多肽。

背景技术

椰子是椰子树的果实,是由外层为纤维的壳组成的,提供椰子皮纤维和内含可食厚肉质的大坚果。椰子广泛种植于热带地区,如菲律宾、印尼、印度等国家,我国的主要产地是海南省。全世界椰子栽培面积达1100万m2,年产椰子约536亿个。椰子全身都是宝,椰子水、椰肉不仅味道甘美,还有一定的药用价值,就连椰油、椰子壳也可入药。尤其以椰肉的用途最为广泛。

椰肉约占整个成熟去衣椰子重量的50%,椰肉颜色洁白,含有大量植物蛋白及多种氨基酸、脂肪、碳水化合物、维生素及微量元素等,香味和滋味独特,深受消费者欢迎。椰肉,性味甘平、无毒,可补虚益壮、和气去风、清疳杀虫,常食椰肉有悦色泽肤之功用。

而椰子中的蛋白质资源丰富,氨基酸组成比较完全,是最优良的植物蛋白,是食品加工中的重要原料。为了进一步改善椰子蛋白的营养功能及其加工特性,拓宽其应用领域,充分发挥椰子蛋白质在维系人体健康方面的重要作用,提高椰子产品的附加值,人们可是研究把蛋白选择性的水解为多肽。这样即可丰富椰子产品种类,也可提高椰子的附加值,提高农产品的加工特性。

椰子多肽是椰子蛋白质经酶作用后的水解产物,由于其具有非常好的营养吸收特性及极佳生理功能和加工特性,正受到椰子加工业者的关注,但是目前还没有关于椰子多肽的专利。申请号为CN200710079784.1的中国专利“椰子提取物的制备方法”中将椰肉用椰子水研磨成浆,然后进行双酶解、除油脂、分离清夜、羟基磷石灰层析柱吸附分离和超滤后制得一种含有椰子多肽的椰子提取物,并没有对椰子提取物中的椰子多肽进行单一的分离提取制备,获得椰子多肽。

发明内容

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种椰子多肽纯度高的制备椰子多肽的方法及制备的椰子多肽。

为实现本发明的目的,本发明采用如下技术方案:

一种制备椰子多肽的方法,包括以下步骤:

a、取椰肉,加入椰肉重量4~14倍重量的水,粉碎磨细成浆液,加热至85℃~100℃,保持1h~6h,然后降温除油脂,过滤,收集滤渣;

b、取步骤a所得滤渣,加入滤渣重量4~10倍重量的40℃~70℃的水,搅拌均匀得浆液,加入碱溶液调节pH值至7.0~9.0,加热至85℃~100℃,保持30min,然后降温备用;

c、向步骤b所得降温后的浆液加入巯基蛋白酶反应2~6h,然后再加入复合蛋白酶,在45℃~55℃,pH值为9.0~7.0的条件下水解6~12h;

d、酶反应结束后,酶灭活,降温,过滤,取上清液,超滤,取滤液,浓缩、干燥即得。

优选的,步骤a所述粉碎磨细成浆液时加水的量为椰肉重量的6~10倍,更优选为7~8倍。

优选的,步骤a所述加热至85℃~100℃保持2h~4h,更优选为3h。

优选的,步骤a所述除油脂为用油水分离机除去油脂收集重液相。

优选的,步骤b所述搅拌得浆液时加水的量为椰滤渣重量的6~10倍,更优选为7~8倍。

优选的,步骤b所述调节PH值的碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液或氨水。

本发明所述椰子多肽的制备方法步骤c采用巯基蛋白酶与复合蛋白酶两种蛋白酶分两步水解椰子蛋白提取多肽。其中,所述的巯基蛋白酶与复合蛋白酶的添加量优选为每千克浆液加入8万国际单位(比活力)的蛋白酶。

巯基蛋白酶是一类活性中心含有巯基(半胱氨酸),并且依靠巯基催化水解肽键的蛋白水解酶。本发明所述椰子多肽的制备方法步骤c首先采用巯基蛋白酶水解步骤b所得降温后的浆液。优选的,步骤c所述巯基蛋白酶为木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的一种或两种的混合物。

本发明所述椰子多肽的制备方法步骤c采用复合蛋白酶对巯基蛋白酶水解得到的酶解浆液进行二次水解。优选的,步骤c所述复合蛋白酶为木瓜蛋白酶、胃蛋白酶和菠萝蛋白酶的混合物,所述木瓜蛋白酶与胃蛋白酶和菠萝蛋白酶的质量比为1∶1∶1。

优选的,步骤d所述超滤为用分子截留量为10000Da以下的超滤膜超滤。

优选的,根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤d所述浓缩为滤液浓缩至原体积的30%。

优选的,根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,步骤d所述干燥为浓缩液经高压泵打入压力式喷雾干燥塔,在进风温度为165℃~200℃、出风温度为70℃~90℃、高压泵压力为5~7MPa下进行干燥。

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