[发明专利]一种铝连续铸轧生产的组炉与调度方法和装置

权利要求书

1.一种铝连续铸轧生产的组炉与调度方法，其特征在于：包括以下步骤：

根据电解槽和连续铸轧机的生产数据，确定电解和连续铸轧的生产工艺参数；

利用上述生产工艺参数，以电解槽和连续铸轧机组为对象，以最小化电解槽及所述电解槽分配的炉次之间的纯度差异、所分配炉次相同的电解槽之间的纯度及位置差异、整个计划中炉次的制造期以及炉次的空闲生产能力为目标，描述工艺过程并确定约束条件；

采用分散搜索方法，确定电解槽的组炉和炉次调度。

2.根据权利要求1所述的铝连续铸轧生产的组炉与调度方法，其特征在于：所述的电解槽和连续铸轧机的生产数据，包括：电解槽i的铝液纯度为a_i，炉次k的铝液纯度为A_k，电解槽i的位置为l_i，电解槽j的位置为l_j，电解槽i的出铝量为c_i，炉次的最大容量为Cap^U，炉次的最小容量为Cap^L，炉次k生产铝卷的宽度为w_k，炉次k生产铝卷的厚度为g_k，熔炼炉的调宽度或厚度时间为T_c，熔炼炉的洗炉时间为T_w，生产中电解槽能分到炉次的最大允许纯度差为D，μ¹，μ²和μ³为用于调整工艺参数的取值范围的正实数。

3.根据权利要求1所述的铝连续铸轧生产的组炉与调度方法，其特征在于：所述的确定电解和连续铸轧的生产工艺参数，过程如下：

计算各电解槽与炉次的纯度差异如果电解槽i和炉次k之间的纯度相同，则如果电解槽i和炉次k之间的纯度差值小于等于D，则如果电解槽i和炉次k之间的纯度差值大于D，则取一个很大的正整数；

计算相同炉次内电解槽i和j之间纯度及位置差异如果电解槽i和j属于同一个炉次，且电解槽i和j的纯度相同，则如果电解槽i和j属于同一个炉次，且电解槽i和j的纯度不相同，则dik2=μ2|ai-aj|+μ3|li-lj|;]]>

计算电解槽分给炉次k带来的预处理时间t_i：首先计算把分给炉次k的电解槽运来的铝液全部倒入炉子混合之后的铝液纯度，然后根据炉次合金成分的要求，计算需要的添加合金成分、混匀和静置的预处理时间；

计算炉次k和紧邻其后生产的炉次h之间的调整时间s_kh：如果炉次h的铝合金纯度小于或等于炉次k，且炉次h与炉次k生产铝卷的宽度和厚度都相同，则s_kh＝0；如果炉次h的铝合金纯度小于或等于炉次k，但是炉次h与炉次k生产铝卷的宽度或厚度不相同，则s_kh＝T_c；如果炉次h与炉次k生产铝卷的宽度和厚度都相同，但是炉次h的铝合金纯度大于炉次k，则s_kh＝T_w；s_kh的计算公式表示为：