[发明专利]一种常态化处理P204萃取中毒的方法

说明书

技术领域

本发明属湿法冶金技术。

背景技术

P204煤油体系是湿法冶金应用最广的萃取剂之一，在铟的提取生产中几乎都是使用P204作萃取剂。由于含铟原料都有铁，其酸浸出液中不可避免都含有二价铁，三价铁。虽然P204萃取三价铁是一个缓慢过程，但随着生产进行P204萃取三价铁增加，而盐酸反萃三价铁效率低，不可避免地造成P204中毒老化，失去萃取能力。当已中毒的P204进行铟等金属萃取时，萃取率将随着P204中毒程度逐渐降低，甚至完全失去萃取能力，在此过程中萃余液返回处理量大，整个生产效率低。常规方法是将已中毒的P204离场处理，更换新的或已解毒的P204继续进行生产。这就不可避免地增加P204的用量和备用量。造成资金积压。

严重中毒老化的P204，用氢氧化钠溶液洗涤再生时，由于氢氧化铁和其它杂质，例如悬浮物水解使两相分离困难，P204损失很大，还必须消耗大量的酸进行中和再生才能使P204分离出来进行回收，费时费工。

发明内容

本发明的目的是提供一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法。

本发明方法的特征在于：

1、于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程；

2、使碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致，保证常态顺利进行；

3、使用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20-30％，碳酸氢铵的质量百分比含量10～20％；

4、使用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2～3％，硫酸的质量百分比含量为5～20％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。

为了能充分保证了中毒P204的解毒效果，进一步优化的技术方案是：中毒P204进行两段碱洗，各段进行一级或两级洗涤。

所说P204的萃取、反萃、再生设备，P204的碱洗液脱铁解毒设备均为已有的常规设备。

本发明将P204的碱洗液脱铁解毒工艺和设备与P204的萃取、反萃、再生工艺和设备串联在一起，进行P204的萃取，反萃解毒再生一体化流程，让P204在萃取过程中随时处于解毒状态。中毒P204进行两段碱洗，各段进行一级或两级洗涤，能更好保证中毒P204的解毒效果。

本发明的有益效果：提供了一种简便省事，效率高的处理P204萃取中毒的方法，提高了湿法冶金的生产效率，降低了原料消耗和生产成本。

具体实施方式

实施例1.于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程。碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致。使用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为28％，碳酸氢铵的质量百分比含量15％。使用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为2％，硫酸的质量百分比含量为10％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。

用含锗51.4mg/l，铟225mg/l，Fe18.85g/l，PH0.5的硫酸溶液进行30％P204煤油萃取剂萃取铟，8级萃取，6级盐酸反萃，有机相第一段2级碱洗，第二段一级碱洗。二级2％草酸+10％硫酸水溶液再生进行常态化操作，连续10天生产，萃余液含铟8mg/l，萃取率一直保持98％。

作为对比，未串联常态化碱洗萃取槽时，新配P204有机相连续生产5天，铟的萃取率由97.5％降至15％，第8天降至10％以下。离场中毒P204用20-30％的氢氧化钠水溶液洗涤，浓硫酸再生，投入使用连续5天，就失去萃取铟能力。

实施例2.于P204的萃取、反萃、再生设备之后串联上P204的碱洗液脱铁解毒设备，进行P204的萃取、反萃、再生、解毒一体化流程。碱洗P204时分相速度与萃取，反萃的分相速度一致。使用氢氧化钠+碳酸氢铵的水溶液作为P204的碱洗液，碱洗液中氢氧化钠的质量百分比含量为20％，碳酸氢铵的质量百分比含量20％。使用草酸+硫酸的水溶液作为P204的酸化再生液，酸化再生液中草酸的质量百分比含量为3％，硫酸的质量百分比含量为18％，P204酸化再生后进入萃取段进行萃取。