[发明专利]一种钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法和钛合金渣浆泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种过流部件的处理方法和渣浆泵，更具体说，它涉及一种钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法和钛合金渣浆泵。

背景技术

现有的渣浆泵材料强度低，长时间运行不耐磨损和腐蚀，磨损时需整体更换泵体，维修成本高。停车后泵腔因矿浆沉淀，重新启动泵造成泵轴断裂或电机过电流而烧毁，需要拆卸管道才可拆卸维修。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种强度高，稳定安全，方便维修，维修成本低的钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法和钛合金渣浆泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：这种钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法，步骤如下：第一步：彻底清除工件表面的油脂、卤化物以及其它有害的外来物；第二步：在清洗掉模壳及钛反应的产物后，200℃以下入炉，升温至980℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温时间1.5min/mm，出炉空冷。第三步：200℃以下入炉，加热至700℃±10℃，保温4小时，炉冷；第四步：入炉，加热至400℃±10℃，保温1小时，升温至600℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温1小时；第五步：继续升温至850℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温1小时；第六步：炉内冷却，冷却速度为60℃～80℃每小时，冷却至680℃±10℃，保温2小时，出炉空冷。

本发明所述的钛合金渣浆泵，包括泵体，依次设置有可拆卸的前盖板、叶轮、泵盖、压盖、轴承前盖、可拆卸的悬架体、轴、轴承后盖。

作为优选：所述叶轮为开式叶轮。

作为优选：所述泵体底部设有用于排液的堵管。

作为优选：所述泵盖和叶轮之间设有锥形密封大腔。

本发明的有益效果是：该钛合金渣浆泵过流部件为钛合金材料，通过所述处理方法使之在耐腐蚀能力不下降的同时硬度达到(45～48)HRC，既耐磨损又耐腐蚀，适用于输送温度≤450℃，固体含量≤60％，Cl-含量＞300000PPM的矿浆；将相对易磨损的泵体分为前盖板与涡壳，磨损时只需更换前盖板，降低维修成本；加大密封腔空间配合锥形密封腔设计，增加G32冲洗方案，排除机封由于矿浆沉积而过早磨损失效；设计带有排液孔，停车后排空泵腔介质，避免渣浆泵停车后泵腔因矿浆沉淀，重新启动泵造成泵轴断裂或电机过电流而烧毁；采用开式叶轮，增加矿浆的流通性，可输送固体含量≤60％的矿浆；采用后开门形式安装，维修无须拆卸管道，同类产品一般需要拆卸管道才可拆卸维修。

附图说明

图1是本发明截面图；

图2是本发明使用状态原理图；

附图标记说明：泵体1、叶轮2、泵盖3、前盖板4、压盖5、轴承前盖6、悬架体7、轴8、轴承后盖9、堵管10、锥形密封大腔11、吸水管路12、排出管路13、联轴器14、原动机15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。

本发明所述的这种钛合金渣浆泵过流部件的的处理方法，步骤如下：第一步：彻底清除工件表面的油脂、卤化物以及其它有害的外来物；第二步：在清洗掉模壳及钛反应的产物后，200℃以下入炉，升温至980℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温时间1.5min/mm，出炉空冷。第三步：200℃以下入炉，加热至700℃±10℃，保温4小时，炉冷；第四步：入炉，加热至400℃±10℃，保温1小时，升温至600℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温1小时；第五步：继续升温至850℃±10℃，每小时升温不超过150℃，保温1小时；第六步：炉内冷却，冷却速度为60℃～80℃每小时，冷却至680℃±10℃，保温2小时，出炉空冷。

如图1所示，这种钛合金渣浆泵，包括泵体1，依次包括可拆卸的前盖板4、叶轮2、泵盖3、压盖5、轴承前盖6、可拆卸的悬架体7、轴8、轴承后盖9。所述叶轮2为开式叶轮。所述泵体1底部设有用于排液的堵管10。所述泵盖3和叶轮2之间设有锥形密封大腔11。

如图2所示，该钛合金渣浆泵其基本原理为从驱动端看，按顺时针方向旋转，泵体1为轴向吸入，径向排出。泵的入口连接吸水管路12，出口连接排出管路13，原动机15通过联轴器14与泵轴8相连带动叶轮2旋转，高速转动的叶片与被输送的流体相互作用，将能量传递给流体，增加压头达到输送的目的。