[发明专利]一种提高喷气燃料水分离指数方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷气燃料生产方法，特别是对一种提高喷气燃料水分离指数的方法。

背景技术

喷气燃料的水分离指数用于表征喷气燃料与水的分离特性、评价喷气燃料的洁净度，可以反映燃料中是否有磺酸盐和环烷酸盐等表面活性物质，估价燃料通过过滤凝聚器时对水的分离能力，试验方法采用SH/T 0616。国家标准（GB6537-2006）要求加入添加剂后喷气燃料水分离指数不小于70。

在喷气燃料的生产过程中，喷气燃料组分在加入各种添加剂后，添加剂（抗静电剂和/或抗磨剂）有可能与其中含有的微量杂质生成表面活性物质，使得其水分离指数大大降低甚至不合格。目前，一般采取选择原油品种或提高加氢精制苛刻度来解决，但选择原油品种将限制生产灵活性，而提高加氢精制苛刻度则增加生产能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高喷气燃料水分离指数的方法，该方法工艺简单、投资少、吸附剂寿命长、可将加入各种添加剂后的喷气燃料成品油的水分离指数提高到70以上，而且成品油的其他质量指标无不良影响。本发明包括将喷气燃料组分与白土吸附剂在淤浆床反应器或固定床反应器中进行接触，然后加入各种添加剂调合生产喷气燃料成品油。接触的条件是温度为室温～100℃、压力为常压～1.0MPa。

本发明提供的方法中所说喷气燃料为天然原油或其馏分油经加工制得的用于航空发动机的喷气燃料，其馏程范围为初馏～300℃。

本发明提供的方法中所说白土吸附剂是以粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理、再经水漂洗、干燥制成的吸附剂。其主要化学成分为二氧化硅30％～95％（重量）、三氧化二铝5％～30％（重量）、氧化钙0～15％（重量）、氧化镁0～10％（重量）和三氧化二铁0～10％（重量），其活性度不小于90mol/kg。

本发明提供的方法中所说白土吸附剂的颗粒为无定型，粒径0.05～10mm。淤浆床反应器最优选的粒径0.1～1mm，固定床反应器最优选的粒径1～5mm，

本发明提供的方法中所说白土吸附剂接触的条件是温度为室温～100℃、压力为常压～1.0MPa，更优选的温度为室温～60℃、压力为常压～0.5MPa，最优选的压力为常压。

本发明提供的方法中所说白土吸附剂可以装填在固定床反应器或采用淤浆床反应器方式进行。当吸附在固定床反应器中进行时，可以采用的体积空速为1～500h^-1，优选的体积空速为10～100h^-1。当吸附在淤浆床反应器中进行时，可采用的吸附剂浓度为0.2％～30％（重量）、停留时间为0.1～5h，优选的吸附剂浓度为1％～5％（重量）、停留时间为0.5～2h。

本发明的优点是方法工艺简单、投资少、吸附剂寿命长，可将加入各种添加剂后的喷气燃料成品油的水分离指数提高到70以上，而且对成品油的其他质量指标无不良影响。

具体实施方式

实施例1

本实施例说明本发明所用白土吸附剂和喷气燃料组分的特性。

本发明的白土吸附剂其主要化学重量成分为二氧化硅30％～95％、三氧化二铝5％～30％、氧化钙0～15％、氧化镁0～10％和三氧化二铁0～10％，其活性度不小于90mol/kg。

白土吸附剂为市售商品，实施前于100~110℃的空气气氛中烘焙2小时，以烘干其水分，白土吸附剂1～4的主要特性列入表1中。喷气燃料组分为未加入添加剂的喷气燃料馏分，燃料1～2为直馏煤油馏分，燃料1馏程范围为153～230℃，燃料2馏程范围为165～280℃；燃料3～4为加氢处理煤油馏分，燃料3馏程范围为145～276℃，燃料4馏程范围为148～281℃；燃料1～4按喷气燃料成品要求加入抗静电剂和抗磨剂后的水分离指数列入表2中。

表1 白土吸附剂的主要特性

表2 喷气燃料组分水分离指数

下面的实施例2～13说明采用淤浆床实施本发明方法的结果。

实施例2～5

这些实施例说明温度对淤浆床吸附效果的影响。

在5升的搅拌釜中加入3升的燃料3，将釜中样品加热到设定温度后，加入100克白土吸附剂2，压力为1.0MPa、重量吸附浓度3%，搅拌5小时，静置10分钟后过滤，取油样按喷气燃料成品要求加入抗静电剂和抗磨剂后，进行水分离指数测定，所得结果列入表3中。

表3 温度对淤浆床吸附效果的影响

实施例6～9

这些实施例说明吸附剂浓度对淤浆床吸附效果的影响。