[发明专利]耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎胶料技术领域，特别是涉及一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法。

背景技术

斜交轮胎又称普通结构轮胎，使用范围很广，常作为工程机械轮胎、矿用轮胎使用。但工程机械轮胎、矿用轮胎经常是在路面粗糙、路面有较多的拐弯和坡道、泥洼、碎石遍布的恶劣路面下工作，在这样恶劣的路况下，经常会引起轮胎的打滑、刺破、损伤和剧烈磨损，因此工程机械轮胎、矿用轮胎必须具有高度的耐切割、耐刺伤性能才能保证较长的使用寿命。随着现代采矿、建筑等行业的发展，对工程机械、矿用车辆的载荷要求也越来越高，这使得对轮胎胎面的耐切割、耐刺扎等性能要求也随之提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了提高斜交轮胎胎面的耐切割、耐刺扎等性能，该发明提供一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法，提高胶料的耐切割、耐刺扎性能，从而提高工程机械、矿山车辆轮胎的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

    本发明耐切割斜交轮胎胎面胶料，是由生胶和助剂制备而成，所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成，生胶和助剂的比例可采用现有常规的配方，制备时采用常规制备方法。

具体的，上述耐切割斜交轮胎胎面胶料，所述生胶中含有16.7～80%（质量）的高结合苯乙烯丁苯橡胶，余量为丁苯橡胶。优选的，高结合苯乙烯丁苯橡胶的含量为20～60%（质量），最佳含量为40%（质量）。

进一步的，按照质量份计算，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶20-100份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-80份、炭黑50-80份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-5份、防老剂1-5份、软化剂3-9份、芳烃油6-20份、硫磺1-3份、促进剂0.8-3份和防焦剂0.1-0.4份制备而成。

优选的，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶40-80份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-60份、炭黑70-75份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-2份、防老剂2.5-3.5份、软化剂7-8份、芳烃油10-20份、硫磺1.5-2份、促进剂1.5-2份和防焦剂0.2-0.4份制备而成。

最佳的，前述耐切割斜交轮胎胎面胶料是由丁苯橡胶60份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂2.8份、软化剂7.5份、芳烃油15份、硫磺1.8份、促进剂1.8份和防焦剂0.3份制备而成。

本发明还提供了前述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法：

母胶混炼：设置密炼机转速为70～90prm，在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速22～26rpm，后辊转速16～20rpm，辊温为55～65℃，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。

优选的，上述制备方法为：

母胶混炼：设置密炼机转速为80prm，在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料即得母胶；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速24rpm，后辊转速18rpm，辊温为60℃，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。

上述技术方案中各种配比的胶料和普通胶料的对比如下：

一、胶料的制备

按表1的配方采用如下方法制备胶料：

母胶混炼：设置密炼机转速为80prm，在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶、塑解剂，混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂，混炼至120秒，加入炭黑、芳烃油，混炼至170秒，提栓，然后压栓至240秒后排料；

终炼胶混炼：设置开炼机前辊转速24rpm，后辊转速18rpm，辊温为60℃，在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂，博通6次，打三角包6次，排胶即得胶料。

表1  胶料配方（重量份）