[发明专利]废旧水泵修复、涂护方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及废旧水泵修复、涂护方法。

背景技术

黄河流域的提灌工程均在多泥沙的黄河干支流取水，水泵气蚀磨损破坏严重，降低了提水效率，影响了农作物适时用水，增加了灌溉成本，加重了受益群众的负担，严重影响着工程效益。由于水泵更新费用大，多数灌区大部分水泵低效运行，甚至有的灌区水泵装置效率仅百分之十几时还在继续使用，而水泵主要是因泵体破坏导致报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、抗气蚀磨损能力强的废旧水泵修复、涂护方法。

为解决上述问题，本发明所述的废旧水泵修复、涂护方法，包括以下步骤：

⑴准备工作：先搭保温棚，然后用空压机带动喷砂枪对废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鲜金属面，最后，使所述废旧泵体和所述保温棚内达到20~30℃；

⑵所述废旧泵体的隔舌修复：用乙炔割枪烧灼清除隔舌损坏部位的老涂层，除去损坏的隔舌边沿，使其整齐；割取大小、形状与损坏隔舌相同的钢板，在焊接部位打成45°坡口，根据该水泵特性曲线及运行工况，缩短隔舌长度4~30mm，隔舌端部向轴心及叶轮靠近3~18mm；预热焊接部位，使其温度为280~320℃，用纯镍焊条间歇焊接，边焊边敲击，以消除温度应力；

⑶所述废旧泵体的泵体与密封环结合面修复：在清理好的泵座、泵盖与密封环结合面上均匀地涂厚度为0.2~0.4mm底层涂料，接着再用细填料的涂料补平间隙、气蚀沟槽，然后在密封环外周面涂厚度为0.1~0.2mm黄油，连同大轴和叶轮放到泵座上就位，放上泵盖，紧固中开面螺栓，同时频频转动联轴器；初步固化后，吊出大轴，清除挤出的多余涂料；用丙酮清洗涂料表面；将涂料表面全部打磨一遍后，涂厚度为0.2~0.4mm面层涂料，再进行压合；重复数次至密封环与叶轮无磨擦即可；

⑷所述废旧泵体的中开面的沟壑修复：在泵座、泵盖与密封环三结合处压水室与吸水室之间形成的沟壑处，先刷所述厚度为0.2~0.4mm底层涂料，再用中层涂料填满压实，并用加热至100℃的工字钢直尺推平，最后刷上厚度为0.2~0.4mm所述面层涂料；固化后用油石研磨至与中开面同样平整；

⑸所述废旧泵体的局部补强：将清理好的压水室两侧及泵盖的表面涂所述底层涂料，然后用高强碳纤维排列多层复合补强即可；

⑹所述废旧泵体的流道修涂：首先在流道表面均匀地涂厚度为0.2~0.4mm所述底层涂料，在所述底层涂料未固化前涂抹厚度为0.2~40mm所述中层涂料；然后用热抹子修复至设计流道形状，2~3小时初步固化后进行修整；再将所述厚度为0.3~0.5mm面层涂料均匀涂在所述中层涂料上；最后，将所述保温棚的温度升至室温，24小时后将温度升高至20~40℃，再经24小时后固化，对结合面进行修整即可。

用下述制备方法代替权利要求1中所述步骤⑴：先搭保温棚，然后用溶剂丙酮清洗废旧泵体上的油污，其次用空压机带动喷砂枪对所述废旧泵体的施涂表面除锈直至完全露出新鲜金属面，最后，使所述废旧泵体和所述保温棚内达到20~30℃。

所述步骤⑶、⑷、⑸和⑹中的底层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0.3~0.7%的催化剂、9%的二乙烯三胺、15%的氧化铝粉和30%的铁红混合而成。

所述步骤⑶中的细填料的涂料是指在所述底层涂料中加入其质量3倍的粒径为100目的金刚砂。

所述步骤⑶、⑷和⑹中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0.3~0.7%的催化剂、9%的二乙烯三胺和25%的二硫化钼混合而成。

所述步骤⑷和⑹中的面层涂料均是由质量比为100%的环氧树脂及按环氧树脂质量12%的羧基或羟基液体丁腈、0.3~0.7%的催化剂、9%的二乙烯三胺和粒径为70目300~500%的金刚砂混合而成。

所述步骤⑺中的催化剂是指稀土氧化铈Ce₂O₃。

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44（6101）。

所述金刚砂为碳化硅或三氧化二铝。

本发明与现有技术相比具有以下优点：