[发明专利]一种灰渣再利用方法及灰渣再利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及节能技术领域，涉及一种煤炭处理后灰渣的再利用方法和系统。

背景技术

为了节约能源，节能技术在工厂越来越被普及应用，在合成氨尿素行业也用到了很多节能技术和方法，传统的煤炭产气(汽)所产生的灰渣采取回收外卖或只用部分焓值较高的灰渣，而灰渣的再利用方式通常是用作土壤改良物质或者建筑材料的原料等，没有对灰渣的能量进行综合利用，造成能源大量浪费。

发明内容

为解决灰渣能量的综合再利用，本发明提供一种灰渣再利用方法和系统及可燃烧的灰渣，可以充分利用煤炭产气所产生的各种灰渣的剩余能量，达到了节能效果。

本发明的技术方案为：一种灰渣再利用方法，将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃烧装置内作为燃料物质。煤气发生炉燃烧后产生的灰渣是指煤气发生炉中的煤燃烧后的残留固体物。煤气发生炉制气产生的粉尘是煤气发生炉制气带出的粉尘。燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣是指烟气带出颗粒小的，没有完全燃烧的灰渣。

所述煤气发生炉燃烧后的灰渣是煤气发生炉的煤燃烧后的残留固体物经分筛后获得的颗粒小的灰渣。

所述分筛采用滚动筛，所述滚动筛筛孔大小10mm×10mm。

所述颗粒小的灰渣需经过破碎后才能用于灰渣混合。

所述经破碎后的灰渣颗粒小于5mm×5mm。

所述煤气发生炉制气产生的粉尘是将制气所带出的粉尘通过除尘器获得。

一种可燃烧的灰渣，包括煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。

所述可燃烧灰渣中包括煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。

所述煤气发生炉制气产生的粉尘的收到基发热量为5500-7000kcal/kg。

所述煤气发生炉燃烧后产生的灰渣的收到基发热量为1500-2000kcal/kg；燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣的收到基发热量为2000-2500kcal/kg。

一种灰渣再利用系统，包括混合前运输装置、搅拌机、混合后运输装置和燃烧装置，混合前运输装置将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣输送到搅拌机中进行混合搅拌后，再由混合后运输装置将混合后的灰渣送入燃烧装置内作为燃烧物质。

所述灰渣再利用系统还包括滚动筛一、破碎机和滚动筛二，滚动筛一将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣送滚动筛一中进行分筛获得颗粒小的灰渣，颗粒小的灰渣再经破碎机破碎后送入滚动筛二进行二次分筛，通过滚动筛二的小颗粒送入搅拌机中，未通过滚动筛二的大颗粒送入滚动筛一的进口。

所述滚动筛一的筛孔大小为10×10mm；所述滚动筛二的筛孔大小为5×5mm。

本发明的灰渣再利用方法和系统，可将灰渣中的能源再次利用，提高了能源的利用率，节约了能源，提高了企业效益。

附图说明

图1是本发明实施例中的灰渣再利用系统的结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。

实施例

本实施例的灰渣再利用方法是将煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣混合后送入燃煤锅炉内作为燃烧物质使用。即这种可燃烧的灰渣包括了煤气发生炉燃烧后产生的灰渣、煤气发生炉制气产生的粉尘和燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣。

其灰渣的具体利用步骤如下：

1、煤气发生炉燃烧后产生的灰渣

煤气发生炉1型煤(含机制煤和块煤)燃烧后所下的残留固体物经电动滚筒带动φ1000的皮带一2送至滚动筛一3(φ1200×2000，丝网孔10×10mm)分筛后，将粗灰渣分离出来，颗粒较小的灰渣通过滚动筛一3进入破碎机4进行破碎，经过滚动筛二5(φ1200×2000，丝网孔5×5)分离出破碎后的小颗粒。该小颗粒通过皮带二6送入搅拌机7中。未通过滚动筛二5的大颗粒通过皮带六14回到滚动筛一3进口再次进入混合循环分筛、破碎和分筛。

2、煤气发生炉制气产生的粉尘

煤气发生炉1经制气后经过除尘器8收集获得的粉尘，主要是未燃烧充分的煤，经电动滚筒带动φ1000的皮带三9送滚动筛二5的出口。

3、燃煤锅炉燃烧后烟气带出的灰渣