[发明专利]橡胶加工工艺

权利要求书

1.一种天然橡胶加工工艺，包括破碎、绉片、造粒、烘干及称量包装工序，其特征在于在破碎后使用双辊机进行预洗和挤压，在造粒过程中加入振动筛使得水、胶和杂质分离。

2.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于所述造粒工序为3次。

3.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于所述绉片工序为10次。

4.如权利要求1所说的一种天然橡胶加工工艺，其特征在于具体步骤如下：

整个橡胶加工生产线由破碎机、双辊机、绉片机、造粒机、振动筛数台组成，通过运输带连接，依次为破碎机1号、破碎机2号、双辊机、绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号、造粒机1号、绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号、造粒机2号、抽胶泵1号、振动筛1号、绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号、造粒机3号、抽胶泵2号、振动筛2号；

步骤1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破碎，在剪切揉搓过程中将杂质、灰分等物质随流动的水滤出，大块胶料得到初步破碎；

步骤2、从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度，更利于绉片机将块状胶料压绉成片，为造粒机将片状的胶料撕成小颗粒提供了有利条件，同时进行喷水洗涤，双辊机机体下部有滤孔，水和泥沙等杂物从滤孔滤除，进一步去除胶料内的杂质、灰分； 

步骤3、经过双辊机挤压的胶料依次通过绉片机1号、绉片机2号、绉片机3号压绉成片，然后通过造粒机1号进行第一次造粒，将胶料进一步打碎、去除杂质、灰分、使产品纯度、一致性得到提高，胶粒粒径减小；

步骤4、经过第一次造粒后的胶料依次通过绉片机4号、绉片机5号、绉片机6号压绉成片后进入造粒机2号进行第二次造粒；

步骤5、第二次造粒后的胶料经过振动筛1号，水经过筛孔与胶分离，一部分杂质随水流走，胶料依次通过绉片机7号、绉片机8号、绉片机9号、绉片机10号后进入造粒机3号进行第三次造粒，然后通过震动筛2号进行水胶分离，分离出的胶料装车进入后续的烘干工艺。