[发明专利]非回转工件的深孔加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种非回转工件的深孔加工工艺。

背景技术

现有技术中很多铸件需要机械加工，在机加工过程中的有些零件，特别是非回转工件的深孔加工，由于重量大，体积大，结构复杂，如压力机砧座，重达十几吨，孔深约1.2米，需要大的工作台进行定位，采用传统的加工方法就是在大型镗床上定位夹紧后进行加工，这种加工方法的缺陷是，需要面积大的工作台、大型机床进行定位和加工，大型机床所耗费电能多，加工成本高。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的非回转工件的深孔加工需要采用大型镗床使得耗费电能多，加工成本高的问题；提供一种非回转工件的深孔加工工艺；具有工艺简单，工装定位准确可靠，所用加工机床体积小，耗用电能少，加工成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

非回转工件的深孔加工工艺，包括以下步骤：

1、根据工件毛坯余量的均匀性划出工件被加工孔的加工线及十字中心线；

2、将工件放置于工作台上；

3、根据步骤1)所划出被加工孔的加工线及十字中心线找平工件，找平工件后夹紧工件；

4、在机床刀架上安装刀具，根据步骤3)的加工线及十字中心线找正工件深孔的中心线位置，使工件深孔的中心线与刀具中心线重合，先用直径小的刀具加工深孔，然后依次用直径大的刀具加工深孔，使深孔单边余量满足后续加工余量的要求；

5、加工完成一个深孔后，重复步骤3)、4)依次加工其它被加工孔。

根据步骤2)，机床工作台一侧设有与工作台等高的方铁。

根据步骤3)工件不平，采用：找平垫铁将工件局部垫起，直至找平为止。

根据步骤3)工件通过固定垫铁，压块、螺栓、螺母夹紧在工作台上。

本发明工作原理：本工艺采用深孔镗机床，工作时在工作台一侧放置一个与工作台等高的方铁，工件不平时采用找平垫铁将工件局部垫起直至找平。通过固定垫铁，压块、螺栓、螺母将工件夹紧在工作台上。深孔镗床刀架上安装自制合金钢刀片，根据所划线找正工件的深孔的中心线，先安装直径小的合金刀片，然后依次安装直径大的合金刀片，然后加工，保证镗削深孔单边余量，完成第一个被加工孔；依次完成其它被加工孔。

本发明的有益效果：具有工艺过程简单，工装容易调整、工件定位准确可靠，所用加工机床体积小，耗用电能少，加工成本低的优点。

附图说明

图1为加工工件及工装结构示意图；

图2为实施本发明所用设备及加工过程示意图

图中，1：与工作台等高方铁；2：固定垫铁；3：工件；4：找平垫铁；5：压块；6：T型螺栓；7：螺母；8：刀具；9：深孔镗机床；10：工作台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

非回转工件的深孔加工工艺，包括以下步骤：

1)根据工件3毛坯余量的均匀性划出工件被加工孔的加工线及十字中心线；

2)将工件3置于深孔镗机床9的工作台上10上，工作台10一侧设有与工作台等高的方铁1；

3)根据步骤1)所划出被加工孔的加工线及十字中心线找平工件3，工件3采用找平垫铁4将工件局部垫起找平，通过固定垫铁2，压块5，T型螺栓6，螺母7将工件固定牢固。

4)在机床刀架上安装刀具8，根据步骤3)的加工线及十字中心线找正工件3深孔的中心线位置，使工件深孔的中心线与刀具8中心线重合，先用直径小的刀具8加工深孔，然后依次用直径大的刀具8加工深孔，使深孔单边余量满足后续加工余量的要求；

5)加工完成一个深孔后，重复步骤3)、4)依次加工其它被加工孔。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。